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构件名称 保护层厚度（mm） 板 15 梁 25 柱 25 柱拉筋 10 5、 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 6、 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，
间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
200
200
400
7、 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一
律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
第 9 节 混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。 一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拦（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除 二、混凝土泵的设置
根据本工程场地设计情况，混凝土设置二台，一台可为地泵，一台为拖泵。 混凝土泵具体布置详主体施工平面布置图。 三、输送管道的敷设
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。
在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。 四、输送管的楼层布置
布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
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五、混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。 六、混凝土的浇筑
1. 每层楼混凝土按三次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区
混凝土，第三次浇筑梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。
1.5 R 1.75R
行列式排列
边格式排
底板混凝土振捣示意图 插点排列
2. 墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽
或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
3. 混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 4. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示： 七、泵送混凝土劳动力配备
本工程送混凝土劳动力配备情况详下表格：
序号 工 种 总负责人 指挥人员（工长） 值班电工 机修工 泵车操作人员 泵车辅助人员 架子工 混凝土工 人数 2 4 2 2 4 4 12 10 工 作 内 容 全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题 负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑 全面负责楼照明及电器照明 负责机修（如振动棒等） 泵车操及保养 泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等 布管、拆管、布料及清洗 振捣、找平 1 2 3 4 5 6 7 8 八、混凝土的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，
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搅拌3-4转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。
在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。
在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 九、混凝土的养护及拆模
1. 混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖
和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2. 混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，
底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 十、混凝土试块留置
本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的试块必须采取两决随要抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
第 10 节 施工缝及后浇带的施工
一、施工缝的施工
施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑混凝土。
二、膨胀加强带的施工
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根据图纸，本工程在⑥～⑦轴线之间各设有一条1米宽的膨胀加强带。 砌体工程施工方案
加气混凝土砌块施工工艺流程如下：
配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎芯柱钢筋 砌块去污 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌 筑 勒 缝 灌芯柱混凝土 制备混凝土
加气混凝土砌块施工工艺流程图
第 11 节 施工要点与构造柱措施
1. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮
数杆。
2. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和
出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。 3. 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。 4. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的
“反砌”。
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5. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压
至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
6. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
7. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌
体勾缝。
8. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌
筑完成后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。
9. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内
不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
10. 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。
11. 当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接
的通长混凝土现浇带。
12. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长
度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
第 12 节 脚手架工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注混凝土柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应
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