M100 总则
M110 第Ⅱ卷总体编排及其适用范围
第Ⅱ卷主要分为两部分：
——M200和M300章适用于钢和合金钢零件和制品的总则。
——规定了特定零件和制品采购技术规范。属于某一采购技术规范的零件或制品，除有特殊规定外，M200和M300中的要求均适用。
第Ⅰ卷各篇的2000章材料设备技术规格书中可能有这一章的补充条文，规定了受RCC—M制约的设备如何应用第Ⅱ卷中提出的各项要求。这些章还规定了是适用制品采购技术规范，还是仅适用总则。 M111 订货单技术规定 M111.1 一般情况
冶金制品（棒材、板材、锻件、铸件、管材）的订货单必须：
——参照零件或制品的采购技术规范，若无此项规范，则参照某一特殊采购技术规范； ——包括一份下述补充资料的技术附件： ●订货数量； ●制品形状； ●公称尺寸；
●尺寸公差或重量误差； ● 牌号；
● 必要时，由采购技术规范或标准专门规定其要求；
● ——必要时，包括由一个特殊技术规范组成的第二个附件。 M111.2 “RCC—M规则”中制品的采购
允许根据RCC—M规则制定制品采购的规定，并根据需要向设备制造商提供这些规定。 本规定仅适用于“制品采购技术规范”所涉及的制品。
按相应采购技术规范制造这些制品的公司积存这些规定，并按照M111.1的规定制定订货单。
公司须配备一套存储文献管理系统，使其能向用户提供一份制品采购技术规范的复制件，并注明所采用的RCC—M 的版本（见A2300关于版本的说明）。
存储文件的编制者必须要向承包商通知其内容（制品的型号、可用的类型）。负责这些存储文献检查的监督人员的职责必须通过合同以某种方式明确，如在A2160中所述。 M111.3 小批量制品的采购
在采购没有库存的小批量制品的情况下，经承包商同意后，制造商可以按照法国标准或国外标准采购上述制品。在这种情况下，对制造商的要求中须附有所采用的标准及选择的质量等级，以及以后补充的技术规定，使其至少能符合RCC—M中规定的化学成分，力学性能及无损检验的标准。 M112 采购技术规范
零件采购技术规范规定适用于特定设备中零件的采购要求。这种规范规定的条款数量有限。并还用以规定这些零件所需的制造方法。
制品采购技术规范为本节开头的“适用范围”一段中所确定的制品的采购规定了要求。制品采购技术规范适用于设备中的各种零件。
凡属零件技术采购规范范围内的零件采购问题，制造商必须参照零件采购技术规范，而不能参照制品采购技术规范，尽管制品采购技术规范的适用范围也包括了这些零件。 M113 制造零件的新方法和新材料的技术鉴定
如果考虑用一种新方法制造某一零件，必须在新方法实施之前，制定一个新的零件采购技术规范。
该规范必须由制造商和AFCEN共同制定。新规范必须编入RCC—M中，零件或制品采购技术规范采用的新牌号也按此规定。
制定这些新规范时，必须按照M140规定所提供的所用材料的鉴定报告。 根据第Ⅰ卷各篇中2000章的规定，有些零件与制品仅能遵照M200和M300的总则时，对于这些零件与制品的采购，制造商经严格选择后，通常采用一种同总则不抵触的现行标准和规范。否则，制造商必须自行制定一个特定的采购技术规范，该规范须按同类型采购技术规范编号，并与M200和M300的总则相符合。 M120 力学性能
M121 钢的最高抗拉强度
用以制造高质量等级在C5120和D5000规定的2级和3级承压设备的钢，室温下最高抗拉强度和断裂时的延伸率应满足以下要求：
a）对于承压设备的钢，但不包括压力边界，其断裂时的延伸率A，和可能时材料的抗拉强度R应满足：
——对于连接件应满足以下条件：
A≥12，并当12≤A＜20时，RA≥10500。
——对于其它零件，至少满足以下两个要求中的一个： 对使用过的零件：A≥20
在这种情况下，零件的使用应不改变任何力学性能例如降低零件的安全性。 对新零件，RA≥10500，同时A≥14。
以上表达式中抗拉强度的单位是MPa，断裂时的延伸率的单位是%，试验应按照MC1200规定的拉伸试验进行。
b）另外，焊接用不锈钢的抗拉强度不得超过800MPa，其它钢种不得超过700MPa。 M122 经消除应力热处理的钢
当M300章的总则或采购技术规范规定，验收前要考虑零件在制造过程中所经受的热处理时，制造商在某些情况下，可对2、3级设备的零件和制品所用的材料，仅在性能热处理后检查其力学性能。制造商的这种情况须通过报告书予以证实，该报告书须证明由于进行了消除应力热处理引起力学性能降低的情况，并必须证明在确定许用应力时，已考虑到这种性能的降低。 M123 试料保管
剩余试块及用于验收的试样必须由供货商予以保管，并从零件验收之日起至少保管12个月。这些规定适用于零件采购技术规范所规定的零件，且对于制品采购技术规范限定的制品，也建议采用这些规定。 M130 残留元素
a）在进行比验证规定元素含量的分析更为全面的补充化学分析时，其结果须显示的仅是试样通常的残余元素含量，而不是规定元素的含量。
通常，由于硼对可焊性不利。因而规定奥氏体不锈钢中不加硼。浇包样品分析中的残余硼含量都不得超过0.0010%。即使在采购技术规范中没有规定测定硼的含量，也必须在化学分析的报告中注明硼的含量。
b）上述a）项第一段涉及的元素如下： 1）同反应堆冷却剂相接触的材料有：
——铅、汞、硫、磷、锌、铬、锡、锑、铋、砷、铜、稀土元素（铈、镧）。 2）与二回路相接触的材料有：
——低熔点元素及其化合物、特别是铅、汞、砷、硫。 M140 制品和车间的技术鉴定 M141 适用范围
M140的规定适用于零件采购技术规范所规定的所有以下零件及制品： ——反应堆压力容器：
顶盖； 顶盖法兰； 筒体法兰； 管嘴座； 筒体； 过渡段； 底封头； 进口管嘴； 出口管嘴。 ——蒸汽发生器：
椭圆形顶盖； 圆柱形筒体； 锥形筒体； 管板；
蒸汽发生器管； 过渡段； 支撑环； 分配板。 ——稳压器：
顶盖；
圆柱形筒体； 底封头。
——反应堆冷却剂泵：
壳体； 主法兰；
电动机机座（该机座为承压设备的一个部件时）， 泵轴；
电机连接套筒； 环绕管； 电机轴； 飞轮。
——一次侧冷却剂管道：
管道； 弯头；
安注管斜接头。 ——压力波动管路：
管路。 ——阀门：
公称直径大于200mm的1级设备用阀门或锻造阀体；
蒸汽闸阀阀体；
蒸汽发生器供水管道调整阀阀体。 ——反应堆堆内构件： 堆芯支撑件； 密封环； 上部支撑板。 ——主蒸汽供应系统： 无缝钢管。 M142 慨述
在使用指定车间按规定的生产工艺所制造的某种制品前，须进行下述评定： ——制品的技术鉴定； ——车间资格评定。
制品鉴定按M143的规定进行，以保证预期的适用程度，并保证操作验收及验收准则具有代表性。然后根据采购技术规范中规定的一系列“验收试验”采购制品。
只要符合M144的规定，则在同一公司里更换车间可不再要求作制品技术鉴定。 M143 产品或部件的鉴定 M143.1适用范围
本鉴定用以检查按规定的程序制造的制品或零件，对生产操作和使用条件将具有满意的性能。鉴定过程中可弄清其特性，尤其是特殊性及可试验性。 M143.2 鉴定报告
M141所述的零件或制品，在采购之前必须作出鉴定报告，报告中须写明下列要求的所有要素与资料。该报告必须由制品供应商提出，并包括下述文件：
——制造程序（见M143.5）；
——核查制品或零件性能的试验规程（见M143.6）； ——试验结果。 注：对具有按类似程序制造类似零件经验的供货商，性能验证试验程序可以按比例缩减，其鉴定报告可以用以前制作的存档资料予以补充。 M143.3 鉴定的有效性
制品鉴定报告必须明确下述内容。改变任何一个认为足以影响鉴定的系数或参数时，须通知供应商，并须对这一改变的可能后果作出评价。
根据评价结果，作出以下不同决定： ——鉴定继续有效；
——进行补充试验后，鉴定继续有效； ——制品或零件必须予以鉴定或重新鉴定。 M143.4 材料牌号
承包商或制造商一般根据设计准则确定材料牌号，设计准则要考虑尺寸大小，加工制造(可焊性)和使用条件(腐蚀、辐射等)。 M143.5 制造程序
根据承包商确定的范围，供应商认为能直接影响制造质量的“主要”参数，必须规定并列入制造程序。
至少考虑以下在a）、b）、c）、d）、和e）节规定的几点。 在某种特殊情况下，采用这些规定会遇到困难时，他们应被告知并相应地修改制造程序。 此外，供应商会感到需要在制造程序中规定一些特殊要求（检验和/或控制程序），以保证制品的质量或适应性，特别是保证没有裂纹、偏析裂纹等缺陷存在。
a）锻件： ——原材料； ——熔炼工艺；
——要求达到的化学成分； ——钢锭的重量（及类型）； ——头尾切除的最小百分率； ——零件在钢锭中的位置；
——按时间先后排列的各个工序； ●冶炼工艺； ●锻造； ●机加工； ●热处理； ●取样； ●无损检验。
——每次锻造后的零件外形尺寸图，包括按M380确定的锻造比或总缩小比； ——零件锻造毛坯外形图、热处理外形图和交货外形图；
※
——中间热处理和最终热处理（性能热处理）； ——验收试验和试料在零件上的位置； ——试料上截取试样的位置图。 b）铸件
——原材料和型砂； ——熔炼工艺；
——要求达到的化学成分； ——铸造工艺；
——验收试验用试料截取方法和试样截取方向； ——按时间先后排列的各个工序； ●铸模烘干、熔炼工艺； ●浇注和脱模； ●修补； ●机加工； ●热处理； ●试料截取； ●无损检验。
——零件铸造毛坯外形图、热处理外形图和交货外形图；
※
——中间热处理和最终热处理（性能热处理） ——试料上截取试样的位置图。 c）板材
——原材料； ——熔炼工艺；
——要求达到的化学成分； ——钢锭的重量（及类型）； ——头尾切除的最小百分率；
——板材在钢锭中的位置及取向，特别是相对钢锭轴线的最终轧制方向； ——按时间先后排列的各个工序；