区域。
b）公称直径小于或等于100mm的2级阀门 ——焊接端。 c）其它铸件
——外表面衔接区、配合面及焊接边缘。 B——3级设备用铸件
a）公称直径大于80mm的阀门 ——焊接面和阀体接管端。
b）公称直径小于或等于80mm的阀门 ——不要求作射线照相检验
c）其它铸件 ——焊接边缘
公称直径小于或等于50mm的2级阀门，阀体接管端可用液体渗透检验代替射线照相检验。
M365.2 射线照相检验条件及验收准则
a）按MC3200规定及下述条件进行射线照相检验：
——阀体接管端部待检验表面的长度至少为成品外形图所标壁厚的3倍（不得超过75mm）。
——建议铸造厂尽可能对铸件进行精加工以减少检验后加工量。 适用于阀门的特殊条件：
在某种情况下，阀体接管端部待检面的宽度可小于铸件壁厚的3倍或等于75mm。 例如，对于带有盲板法兰的阀门，其检查区段应从阀体边缘延伸到法兰表面（待焊侧），不得超过接管名义厚度的3倍或不大于75mm。（以铸件成品图为基准）。 b）采购技术规范中所列验收准则，应以NF A04—160条款为依据。 验收准则如下：
——焊接边缘：均按1级严重程度； ——阀体接管端：均按2级严重程度； ——铸件的其余部分：均按3级严重程度。
不论那一级严重程度，诸如裂缝、裂纹、支撑残片、冷铁残片等缺陷均为不合格。 M366 清除缺陷及修补
M366.1清除不须补焊的缺陷 表面检验、磁粉检验或液体渗透检验查出的表面缺陷，只要该部位打磨处的厚度仍在图纸规定的公差范围内，且不影响该部位的使用能力，则可用打磨法清除缺陷。若非如此，则可进行补焊（M366.2节）。
清除缺陷时，须避免打磨表面过热： ——打磨区应平滑地与邻近表面相连；
——打磨后须用磁粉或液体渗透检验打磨后的区域。验收准则按把规范M364.3的规定执行。
M366.2 清除须补焊的缺陷 A——清除缺陷
按M364和M365规定的磁粉或液体渗透检验发现的不可接受的缺陷部位，可用打磨、检验发现的不可接受的缺陷部位，可用打磨、铲凿或碳弧气刨加打磨将其清除（碳钢和低合金钢铸件在碳弧气刨前应预热到120℃左右）。 缺陷清除区应进行磁粉或液体渗透检验。如果对射线照相测得的缺陷是否已被完全清除
掉而存在疑问，尤其对重叠的两横截面相同的缺陷，是否清楚存在疑问时，则应对清除区重新进行射线照相检验（不要求按MC3200规定进行）。
对成品铸件表面不可接受的缺陷进行清除，直至缺陷被清除掉。 B——补焊
按RCC—M第Ⅳ卷的规定进行补焊。 C——补焊后热处理
补焊后须进行热处理。该处理或是性能热处理、或是消除应力热处理。
不锈钢铸件可在补焊前进行性能热处理，补焊后不要要求作清除应力热处理。 碳钢和低合金钢铸件应按下述条件进行消除应力热处理： ——将铸件置于温度低于300℃的炉内；
——以最高55℃/h的加热速度将它们加热到610℃； ——在610（－15～＋10℃）下保温。 根据补焊区的大小确定最短的保温时间，但不得小于2小时。消除应力热处理的次数应使其总的保温时间不超过20小时。 M366.3 补焊区的检验 A——补焊区的一般检验 ——外观检验
——磁粉或渗透检验，其检验程序和验收准则应符合半规范M364的规定。 B——较大补焊区射线照相检验
较大与较小缺陷清除区，在M366.3图a）和图b）中给以定义 根据缺陷清除区的深度可根据其表面积大小分级； 检验程序和验收准则应符合本规范M365的要求；
对较大补焊区应绘制表明其准确位置和尺寸的补焊图表。 在对射线照相胶片检查时，应确保补焊后不再有遗留的不可接受的缺陷。尤其要注意的是检查那些可能由补焊产生的缺陷。诸如裂缝、裂纹、和未熔合或未焊透等都不予验收。 若发现有这类缺陷，应按M366.2的规定对制品缺陷进行清除、补焊。 M370 基本金属见证件
从表I列出的零件或钢板截取验收用试料后的剩余部分作为见证件，应将其保存至提交完工报告的日期。 见证件如下：
——锻件：与验收试料相同条件下截取的剩余金属；
——铸件：与验收试验用延长部分尺寸相同的一个或多个延伸件； ——钢板：位于验收试验用钢带的剩余基体金属。 这些试件应能在与验收试料相同条件下的试样上截取。对钢板，则尽量从靠近钢板宽度的四分之一处截取。
见证件的标志、取向、尺寸以及与验收试料的相对位置都应作记录。 若有足够的剩余金属，这些见证件就能提供足够的验收试验用试样，这些试样必须能代表经性能热处理后零件及钢板的金属特性。 反应堆压力容器 法兰 筒节 接管段筒节 管嘴 过渡段 封头 蒸汽发生器 封头 支撑环 椭圆形汽室 圆柱形壳体 锥形壳体 管板 给水管嘴 蒸汽出口管嘴 人孔 上、下封头 筒身钢板 波动管路和喷淋管嘴 人孔 稳压器 M380 锻造比 M381 定义
在锻件各部位，锻造方向即为锻造过程中最大延伸方向。
锻件是纵向锻造还是横向锻造，取决于锻造方向是平行于铸锭的轴线还是垂直其轴线。 锻造比是锻件锻造前与锻造后在平行与锻造方向上测得的金属件长度之比。 下述为一些主要锻造工艺响应的锻造比。 M381.1 拔长比：
钢锭或坯料拔长前的截面与拔长后的截面之比。 M381.2 镦粗比：
锻件在锻造后的平均直径与锻造前的平均直径之比。 M381.3 芯棒锻造比：
芯棒在锻造前与锻造后的横截面积之比。 M381.4 挤压比：
挤压前后锻件长度之比。 M381.5 板材锻造比：
纵向缩小比：坯的长度在每次锻造前与锻造后纵向缩小之比。 横向缩小比：坯的宽度在每次锻造前与锻造后横向缩小之比。 M382 总缩小比：
锻件的纵向总缩小比等于每次连续锻造纵向缩小比的乘积。
锻件的横向总缩小比，在锻造环形锻件时按M381.2的规定，锻板时按M381.5的规定。总缩小比等于纵向缩小比与横向缩小比的乘积。
板材的总缩小比等于钢锭厚度与钢板成品厚度之间之比。 M383 镦粗或压扁制品：
在平行与钢锭的轴线施加压力对钢锭进行镦粗或压扁时，其缩小比为锻件镦粗或压扁前后的横截面积之比，或厚度之比。根据惯例，镦粗或压扁制品的总缩小比等于锻件在镦粗或压扁前的各缩小比与纵向缩小比平方根的乘积。
注：坯件如经中间镦粗，总缩小比不应考虑此中间镦粗的缩小比（见上述M382与M383）。
图M336.3a)
图M336.3b) 待加工表面缺陷清除区
图M336.3b) (续) 不加工表面缺陷清除区