江苏太湖35吨清洁型焦炉余热锅炉投标文件
五）、锅炉机组启动前的检查与准备 1、检查所有阀门应处于以下状态：
A、蒸汽系统：主汽阀经起闭试验后关闭。
B、给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀开启，省煤器再循环阀开启。
C、减温水系统：减温器的进口阀、出口阀、调节阀、放水阀关闭。
D、放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭。定期排污总阀、连续排污一次阀开启。
E、疏水系统：主汽阀前、后所有的疏水阀开启。 F、锅筒水位计的汽站、水门开启，放水门关闭。 G、所有压力表一次阀开启：所有流量表的一次阀开启。 H、放气阀开启，对空排汽阀开启。 2、各管道能按要求自由膨胀。 3、所有控制设备完好。 4、锅炉进水
A、送进锅炉的水质必须符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。
B、进水温度不超过90℃。
C、上水应缓慢，进水到锅筒低水位的时间不小于2小时。
D、当水位升到低水位时即停止进水，经检查无异常情况即可启动锅炉。 六）、锅炉的升压操作：
1、随着余热烟气进入锅炉，汽压缓慢上升，当汽压上升至0.05～0.1MPa时冲洗锅筒水位计，并核对操作台的水位计指示是否与锅筒水位符合。
2、当汽压升至0.15～0.20MPa时，适当开启连续排污二次阀，进行所有排污点的试排污，并应注意锅筒水位。
3、当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺栓并通知仪表工冲洗各表管。
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联系汽机后打开锅炉主汽管的旁通阀进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa时，全开主汽门。
4、当汽压升至1MPa时，通知仪表工可进入水位自动给水状态。
5、当汽压升至1.5MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
6、当汽压升至1.8～3.82MPa时,冲洗锅筒水位计,通知化验工化验汽水品质,并对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,作好并炉准备。
7、按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制炉水温升≯50℃。整个升压过程应控制在1.5～2小时左右，升压速度要均久，可通过调整进烟量来调整升温升压速度。 8、锅炉并炉时应注意以下问题：
A、并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
B、并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位。应注意保持汽温温压等参数，并缓慢增加蒸发量。
C、在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减少入炉烟气量，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
D、并炉后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将锅炉启动至并炉全过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录薄内。 七）、锅炉停炉
1、正常停炉：逐渐减少入炉烟气量，缓慢而均匀地降低负荷，直至完全切断入炉烟气。 2、紧急停炉：当锅炉发生事故必须紧急停炉抢修时，可立即切断余热烟气的供应。锅炉冷后，在确认炉内无烟气后，检修人员才能进炉内检修，以防发生中毒。
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二、焦化行业中温中压余热锅炉
通用运行规程
目 录 第一章：锅炉机组的启动
第一节：启动前的检查与试验 第二节：转动机械试运行 第三节：锅炉的上水 第四节：冲洗过热器 第五节：启动前的准备 第六节：锅炉机组启动 第七节：锅炉并列与带负荷 第二章：锅炉运行的控制与调整
第一节：锅炉监视与调整 第二节：锅炉排污 第三节：除尘器的运行 第四节：风机的运行 第五节：除尘泵的运行
第六节：锅炉设备的运行维护 第三章：停炉
第一节：正常停炉和停炉检查 第二节：紧急事故停炉 第三节：停炉做为备用 第四节：备用锅炉的保护
第四章：锅炉水压试验及调整实验安全门
第一节：锅炉水压试验 第二节：调整与实验安全门 第五章：锅炉机组故障处理
第一节：事故及故障停炉 第二节：锅炉水位异常 第三节：汽水共腾 第四节：给水中断
第五节：汽包水位计损坏 第六节：主蒸汽管道水冲击 第七节：承压部件的损坏 第八节：电气系统故障 第九节：燃烧室炉墙损坏
第十节：风机的主要故障及原因 第十一节：除尘泵常见故障及原因
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第一章 ：锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查与试验
1. 检查炉室与烟道内部：
1.1 炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2 检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形
正常，各部的防磨板完整牢固。 1.3 检查烟道完整、严密、无漏风现象。 1.4 人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 1.6 插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 2. 检查除尘器：
2.1 内壁完整，光滑，清洁。 2.2 喷嘴完好，喷水方向正确。 2.3 水封良好，排灰水道畅通。
2.4 沉淀水池水充足、清洁，PH:8～12。
3. 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭： 4. 检查转动机械：
4.1 安全遮拦0 及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.2 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的 油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。 4.3 轴承温度表齐全好用。
4.4 冷却水管路系统良好，水量充足，排水管畅通。 4.5 接地线牢固，电机各部完好，电气测绝缘合格。 4.6 调节挡板操作灵活，开关方向正确。 4.7 转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。 5. 检查汽、水管道：
5.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。 5.2 保温完整，表面光洁。
5.3 管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。
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5.4 与系统隔绝用的堵板拆除。 6. 检查所有阀门：
6.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
6.2 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 6.3 主要阀门保温良好，高温高压管道，阀门保温不齐全，禁止启动。 6.4 具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6.5 电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。 6.6 检查所有阀门完好后，应置于下列状态： 6.6.1 蒸汽系统：
电动主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空排汽电动门开关试验后应关闭。 6.6.2 给水系统
给水旁路门、给水小旁路门及放水门关闭，给水电动门及调整门开关试验后关闭，省煤器入口阀门开启，省煤器至汽包的阀门开启。 6.6.3 减温水系统
减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试验后关闭。 6.6.4 放水系统
下汽包定期排污门关闭，事故放水电动门经开关试验后关闭；定期排污总门、连续排污二次门、事故放水手动门开启。 6.6.5 疏水系统
主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。 6.6.6各取样一次门、汽包加药门开启。
6.6.7汽包各水位计汽门、水门开启，放水门关闭。 6.6.8所有压力表门开启。 6.6.9所有流量表的一次门开启。 6.6.10空气门开启。 7、检查汽包水位计： 7.1汽、水连通管保温良好。 7.2水位计严密、清晰。
7.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
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