江苏太湖35吨清洁型焦炉余热锅炉投标文件
1.1 均衡进水，维持正常水位 1.2 维持正常汽压、汽温
1.3 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格
1.4 烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规定范围。
1.5 加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。 2. 锅炉水位的监视和调整：
2.1 经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。
2.2 锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，时常参照电接点水位计。电接点水位计应每小时与汽包就地水位计校对一次，每班冲洗水位计一次。
2.3 汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下： 2.3.1 开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗。 2.3.2 关闭水门，冲洗汽管及玻璃管。 2.3.3 打开水门，关闭汽门，冲洗水管。
2.3.4 开启汽门，缓慢关闭放水门，恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则应再次冲洗。
2.4 应经常监视给水压力和给水温度，如发现给水压力和温度太低，则应联系汽机进行调整。
2.5 给水自动投入后，应经常注意汽包内的水位变化，蒸汽流量和给水流量应正常。 2.6给水量应调整均匀，不可猛增猛减。 3. 遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整： 3.1 安全门动作时。
3.2 给水、蒸汽差压计冲洗、渗漏、停用时。 3.3 给水自动失灵时。
3.4 给水管路发生故障，而使上水感到困难时。 4 过热蒸汽温度的监视与调整：
4.1 过热蒸汽温度应保持在440-450℃范围内运行
4.2 司炉应经常监视减温器的正常运行，当汽温变化时，应相应调整减温水量，保持汽温稳定。在调整减温水量时，避免猛开猛关，造成汽温波动过大。
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4.3 锅炉的过热蒸汽温度与汽机进汽温度应经常进行校对，温差是否正常，如发现表计有不正常的误差，及时告知汽机值班人员并汇报班长，联系热工进行校对。 5. 锅炉蒸汽压力的控制：
司炉应注意蒸汽压力的变化，根据负荷、烟气量及烟气温度的变化情况及时调整，维持汽压稳定，即3.8±0.1Mpa.
6 余热锅炉进行烟气量的调整，将影响焦炉的生产工艺，同样焦炉生产工艺的变化，将影响余热锅炉的运行工况。因此在运行调整过程中要及时与焦炉进行联系，维持入炉烟道负压在规定范围内，在值长的协调安排下进行合理调整。
第二节 锅炉排污
1. 为保持受热面内部的清洁和炉水、蒸汽品质合格，必须进行锅炉排污。
2. 排污，每班进行一次，由汽水化验人员监督，尽量在低负荷时运行，适当开启排污门，禁止全开，严禁将定排当作连排使用，以免破坏水循环。
3. 定期排污时，应为司炉和邻炉联系，并取得同意，上下对照水位后方可进行。 4. 定期排污前。必须详细检查排污门，严禁用门钩强行开关，检查定排系统及定排扩容器，如有异常，禁止排污。
5. 定期排污的方法：先全开一次门，缓慢开启二次门。排污完后先关二次门，后关一次门，排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
6. 定期排污后，司炉应特别注意水位，如发生水位过低或遇到有其他事故，应停止排污。
7. 定期排污后，应对排污门进行检查，不应有排污门未关严现象，如定排门处有泄露时应汇报司炉做好记录。
8. 为防止给水压力过低，禁止两台炉同时排污。
9. 锅炉排污时，应严格遵守《电业安全规程》的有关规定。
第三节 脱硫除尘器的运行
1. 沉淀池水量充足。
2. 在锅炉开启时，应开启除尘泵供水，待主塔下部水封池有水往外溢流后，再开启引风机，投入运行状态。 3. 供水压力应≥3kg/cm2
4. 停炉时先停引风机，再停除尘泵。
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5. 发现出称其底部堵灰，应立即疏通。
6. 每小时对除尘设备认真检查一次，如发现问题，应及时进行处理。
第四节 风机的运行
1. 风机应在挡板关闭的状态下启动。 2. 风机运行时，应每小时检查运行情况一次： 2.1 风机应无异音和摩擦现象
2.2 轴承油位计不漏油，指示正确，油质清洁。 2.3 轴承冷却水充足，排水管畅通。 2.4 轴承温度正常，不超过80℃。 2.5 轴承振动不超过0.1mm。 2.6 串轴不大于2-4mm.
2.7 对风机的修理，不允许在运转中进行。
2.8 对防罩完整，地脚螺栓牢固齐全，电动机接地线合乎要求。
第五节 除尘泵的运行
1. 开泵前应用手盘动连轴器，检查转动是否正常。
2. 泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。 3. 泵内未灌满引液或出口无流量时，不能长时间空转。 4. 开泵步骤：
4.1 灌满引液，排尽空气。 4.2 启动除尘泵，同时开启出口阀。 4.3 停泵，关闭出口阀。
5. 轴承油位不漏油，指示正确，油质洁净。 6. 冬季停泵后应防止泵内冰冻。
7. 在液面低于泵进口中心线的情况下，若因油封唇口磨损而导致系统无法正常启动，可将轴封处最后一只油封反向安装（即唇口向后）防止轴封处空气进入泵内，保证泵正常运转。
8. 轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值，轴承温度不超过80℃，润滑油温度不超过60℃，振动不超过0.06mm，串轴不大于2-4mm。
9. 防护罩完整，地脚螺栓牢固齐全，电机接地线合乎要求。
10. 值班人员每小时检查除尘泵的运行情况，如发现不正常要及时消除。
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第六节 锅炉设备的运行维护
1. 锅炉运行中，应对设备进行巡回检查。除执行有关规定外，还应对所有承压部件，汽水阀门、炉墙等进行检查，倾听炉内有无异音、如发现体验有不正常情况，应查明原因，采取措施消除。若暂时不能处理，应通知检修负责人，并加强监视，采取必要措施，防止发生事故。
2. 运行人员须准时按规定的项目认真地抄表及填写有关记录。 3. 必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积水、无积灰、无油垢。
第三章 停炉
第一节正常停炉和停炉检修
1. 司炉接到停炉通知后，立即告知有关人员并与有关部门联系：同时对锅炉设备作一次全面检查，将发现缺陷记录在记录本内，以便停炉检修处理。 2. 逐渐减少进入炉膛的烟气量，逐步降低负荷。
3. 锅炉负荷降至零，全开焦炉烟囱插板，全关进炉烟气插板，停止向炉膛送烟气，通风二分钟，停止引风机，停止除尘泵。
4. 在正常停炉6小时内应紧闭全部炉门，以使锅炉慢慢冷却。
5. 当停止向炉膛送烟气后，应和班长联系后关闭电动主汽门，关闭主汽门时应与汽机联系。为使过热器得到冷却，开启过热器出口联箱疏水后，关闭主汽门。 6. 停炉半小时后应进行排污一次
7. 当停炉检修时，应在停炉8小时后开启引风机调整挡板进行自然通风冷却，还应排污一次。
8. 停炉后如需加速冷却可增加锅炉放水和进水次数。 9. 停炉后，如锅炉仍有汽压时应注意保持水位。 10.在锅炉仍有汽压和电源未切断时应有专人进行监视。 11．禁止锅炉在与蒸汽母管不切断的情况下，作为热备用炉。 12．锅炉在寒冷季节作备用时，应采用防冻措施。
第二节 紧急事故停炉
1. 立即停止向炉膛内送烟气。
2. 保持稍低水位避免在恢复时水位过高。 3. 作好准备，以备故障处理后迅速启动。
第三节 停炉作为备用
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1. 停炉作为备用的锅炉设备，应经常处于良好的备用状态并保持清洁。
2. 检修人员利用备用期间，消除设备缺陷，班长按规定办理好操作票手续，并同司炉作好安全措施
第四节 备用锅炉的保护
1. 为了防止锅炉内部表面的腐蚀，停炉备用或检修后转为备用时，均需进行锅炉湿保护。
2. 检修后的锅炉转入备用时，如有条件用低温水进行锅炉上水。 3. 上水直至锅炉上部各空气门有水流出时关闭各空气门。
4. 用小旁路控制汽包上水，开启过热器出口集箱对空排汽门溢流后关闭，维持汽包压力0.5-1.0MPa。用锅炉饱和蒸汽采样控制溢流。
5. 锅炉湿保护后，应通知化验有关人员，取水样化验，如水质不合格应有锅炉人员进行换水，要求换水至合格的时间不应超过8小时。 6. 换水时，维持汽包压力0.5-1.0Mpa。
7. 锅炉湿保护期间，应经常注意汽包压力并进行检查，发现设备缺陷及时向班长汇报并做好记录。
8. 锅炉检修完毕，水压试验合格后，即可进行锅炉的湿保护。
9. 锅炉运行负责人和化学防腐蚀负责人应经常了解停用炉的保护情况并进行检查。
第四章 锅炉水压试验及调整试验安全门
第一节 锅炉水压试验
1. 锅炉的水压试验，分工作压力和超压试验两种，其超压试验为工作压力的1.25倍即5.275MPa。
2. 锅炉作水压试验前，应进行一次全面检查。电动主汽隔离门之间的蒸汽管疏水门开启，并应和热工取得联系。
3. 锅炉水压试验，应由司炉进行操作，工作压力试验的升压速度，每分钟不应超过0.1-0.3MPa，超压试验的升压速度，一般每分钟不应超过0.1MPa。在升压时，应以小旁路控制升压速度。
4. 在升压过程中应密切注意所有压力表的指示，如发现有不动作或各压力表有很大差异时，应停止升压，待查明原因并处理后，方可继续升压，当压力升到0.5-1MPa时，应停止升压，进行一次全面检查，待升到工作压力时，进行全面检查。
5. 自停水升压起，压力在20分钟下降不超过0.3MPa则为合格，承压部件无漏水、湿
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