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7.4水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 7.5防护罩完好。 7.6照明完好，充足。 8、检查压力表：
8.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 8.2表针指示处于零点，表阀开启。 8.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 9检查安全门：
9.1排汽管完整，畅通，装设牢固。
9.2各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。 9.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。 10、检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。 11、检查操作盘：
11.1 DCS控制系统运行正常。
11.2所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 11.3盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。 11.4指示灯齐全，灯罩颜色正确。 11.5报警器好用，响声洪亮。 12、其他检查：
12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损坏的地面应修补完整。
12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。 12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 12.4脚手架应全部拆除。
12.5在锅炉附近备有足够合格的消防用品。
13.上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
第二节 转动机械试运行
1. 转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时，
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以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
2. 确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮试验。试验合格后，联系电气人员送电。
3. 事故喇叭试验，某一转动机械如引风机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，绿灯闪光，红灯熄灭。
4. 电动主汽门试验正常。 5. 对空排汽电动门试验正常。 6. 事故放水门试验正常。
7. 给水调整门和减温水调节门试验正常。
8. 风机试运行：启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止(电流不得超过额定值)，完毕后关闭风机挡板，停止风机。 9. 除尘泵试运行，启动后上水正常。
10. 转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。 11. 转动机械主要安全限额： 11.1滚动轴承温度不超过80℃。 11.2轴承振动不超过 额定转速r/min 振幅mm 750 0.16 1000 0.13 1500 0.10 1500以上 0.06 11.3串轴不大于2-4mm
12. 转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报
第三节 锅炉的上水
1. 锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
2. 当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的泄露情况。
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3. 如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水调节门试验正常。
4. 在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下： 4.1开启给水电动门，微开调节门。
4.2在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。
4.3锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
第四节 冲洗过热器
1. 锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。 2. 冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。
3. 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。
4. 冲洗过热器程序:
4.1开启反冲洗门向锅炉上水。
4.2开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。
4.3通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。
5. 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 6. 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
第五节 启动前的准备
1. 锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查： 1.1水位保持在-50mm 1.2过热器疏水门全开。 1.3电动主汽旁路门开启。 1.4排污门关闭。
2. 与有关人员联系，做好下列准备工作：
2.1值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。请示启动命令。 2.2与焦炉及调火人员联系，合理调配烟气。
2.3与汽机值班人员联系，给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。
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2.4与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。 2.5与化学值班人员联系，化验炉水品质。 2.6与电气人员联系，电气设备送电。
第六节
锅炉机组启动
1. 向炉膛送烟气至并炉时间应维持在2-3h，最短不少于2h，停炉在8-24h内的热炉升压至并炉时间为1.5h，停炉在8h以内的热炉升压至并炉时间不限，但应符合暖管及升压曲线要求。
升压时间表
序号 1 2 3 4 5 饱和压力（Mpa） 0～0.5 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 3.0～3.8 时间（分） 50～60 30～40 30～35 20～25 15～20 2. 按除尘泵开停操作规定启动除尘泵，除尘泵水流正常后，接引风机开停操作方法启动引风机，进行炉膛通风6分钟。锅炉在通风后即维持炉膛入口负压20Pa左右。开启锅炉烟道插板，逐渐关闭焦炉烟囱插板，调整好烟气量及烟气温度，对锅炉逐渐升温，为防止锅炉启动初期过热器管壁超温，应调整整个过热器前烟温不超过500℃。 3. 当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。在整个升压过程中，汽温不应超过440℃。
4. 在启动过程中应严密注意省煤器前的烟温，当烟温＞350℃时，应微开给水调整门，保证省煤器入口管道内有水流动。同时注意汽包水位，通过下汽包放水来控制汽包水位。 5. 汽压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
6. 汽压升至0.2 Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有关人员处理。
7. 汽压升至0.3 Mpa时，开始进行下汽包排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。 8. 汽压升至0.4 Mpa时，热紧螺丝。
9. 汽压升至0.5 Mpa时，投连排；压力升至1.0 Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路门。
10. 热工人员负责对下列仪表进行投入：汽压1.0 Mpa时，投入低地位水位计，并汽前
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投入蒸汽流量表，启动前投入给水流量表、减温水流量表及压力表。 11.汽压升至2.0 Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，并将检 查结果向班长汇报.如发现不正常现象应停止升压,待故障消除后继续升压. 12.汽压升至2.5MP时，通知化验人员进行汽水化验。 13.汽压升至3.0MP时，将水位计冲洗对照一次。
14.汽压升至3.5MP时，准备校验安全门。如不校验则准备并炉。 15.大小修后的锅炉启动时候，记录五次膨胀指示，分别在； 1）进水后 2）0.5Mpa时 3）1Mpa时 4）2Mpa时 5）并汽前
第七节 锅炉并列与带负荷
1. 完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，为完全冷却
的主汽管不少于30分钟。
2. 在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并
消除故障及缺陷。
3. 当汽压升至规值，汽水品质合格后联系值长及汽机班长准备并炉。 4. 锅炉并列带负荷应具备下列条件： 4.1 蒸汽品质合格 4.2 锅炉设备正常
4.3 供炉内的烟气量及烟气温度稳定 4.4 各主要表计均已投入并指示正确 4.5 蒸汽温度在400℃以上并不超过440℃ 4.6 待并炉汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。 4.7 水位计保持比正常略低。
5. 锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定 6. 带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。 7. 锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
8. 锅炉并列后，应逐步将蒸汽量增加到额定值的50％以上，根据情况锅炉在60分钟可带到额定值。
第二章 锅炉运行的控制与调整
第一节 锅炉监视与调整
1. 锅炉运行的最主要调整任务：
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