水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程 施工技术方案
选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。 漆膜厚度45~55um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。环境温度大于35℃时，6小时内用完。 肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 符合国家验收标准：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、 《GB9286-88》 施工内容 施工质量 国家验收标准 质量评定 冷涂锌防锈底漆喷涂技术标准：
施工环境 相对湿度60~80%，温度5~35℃，钢铁表面清洁干燥。 选用冷涂锌防锈漆的甲、乙双组分，严格按比例调配，调漆粘度为20~30s，采用喷涂法进行施工。 漆膜厚度大于50μm，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，4小时内用完。 肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 符合国家验收标准：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、 《GB9286-88》 施工内容 施工质量 国家验收标准 质量评定 1.9 冷镀锌防腐面漆的施工要求（CZA-2）： 1.9.1材料的有关技术指标及用途：
（1）组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
（3）用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。
（4）技术指标：
河南九州防腐工程有限公司 第 6 页
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程 施工技术方案 序号 外 1 观 2 3 4 5 6 7 项目名称 甲组分 乙组分 漆膜 单位 S Kg g/m H H H Mm 2技术指标 深色粘稠状液体 无机械杂质 银白色浆液 银白色半光、均匀 ＞35 4:1 180 ≤1.5 ≤10 ≥10 1 不起泡、不剥落、不开裂、粘度（25℃涂4杯） 施工配比 甲：乙 理论用量 干燥 表干 实干 复涂间隔时间 柔韧性 8 耐候性 24个月 颜色的光泽允许有轻微的变化 9 10 11 附着力 漆膜厚度 密度 湿膜 干膜 级 Μm Μm g/cm3 2 160 70 1.6±0.5 1.9.2施工方法：
（1）被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。
（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。
（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-8专用稀释进行稀释，以便施工。
（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。
（5）施工条件：涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
河南九州防腐工程有限公司 第 7 页
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程 施工技术方案
1.9.3具体施工方法见表：
冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：
施工环境 相对湿度60~85%，温度10~30℃，冷涂锌底漆干燥后。 选用冷涂锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。 漆膜厚度大于40μm，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，七小时内用完。 肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 符合国家验收标准：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、 《GB9286-88》 施工内容 施工质量 国家验收标准 质量评定 冷涂锌防腐面漆喷涂技术标准：
施工环境 相对湿度60~80%，温度5~35℃，第一道冷涂锌底漆指干后 选用冷涂锌防腐面漆的甲、乙双组分，严格按比例调配，调漆粘度为20~30s，采用喷涂法进行施工。 漆膜厚度大于40μm，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，3小时内用完。 肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 符合国家验收标准：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、 《GB9286-88》 施工内容 施工质量 国家验收标准 质量评定 2. 施工工艺流程
2.1线杆加固防腐施工：
基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧砂浆补平第一遍——检查合格——环氧砂浆补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——间歇法粘衬第十五层玻璃丝布——涂刷第一道环氧树脂面漆——涂刷第二道环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。
2.2 线路塔杆及变电站钢结构防腐施工：
河南九州防腐工程有限公司 第 8 页
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程 施工技术方案
钢结构（含附件）人工除锈、清扫干净——检查合格——涂刷冷镀锌底漆第一道——检查合格——涂刷冷镀锌底漆第二道——检查合格——涂刷冷镀锌面漆第一道——检查合格――涂刷冷镀锌面漆第二道——检查合格——验收合格——竣工移交。
3. 线杆玻璃钢加固防腐主要施工方法：
3.1 基面处理及破损修补
3.1.1表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。
3.1.2有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
3.1.3对于小于2.5cm2的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2，深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
3.1.4对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清除干净，并涂上一遍底漆。
3.1.5处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定的粗糙度。
3.1.6基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。 3.1.7处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进二次处理。
3.1.8 破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。
3.1.9修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。 3.1.10较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。
河南九州防腐工程有限公司 第 9 页
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程 施工技术方案
3.1.11裂缝小于1毫米的要进行加大处理，砼杆表面失强部要彻底清理干净，达到砼杆整体没有失强、疏松的混凝土，露筋部位要除锈后涂刷环氧防锈底漆两道。
3.1.12针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用环氧胶泥修补，表面处理平整密实，干燥或固化再作表面打磨处理；平整美观且能达到强度要求。
3.2 环氧树脂底漆的涂刷
3.2.1为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。
3.2.2涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。
3.2.3为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。
3.3 环氧砂浆找平施工
3.3.1材料配制，根据配比，制成环氧砂浆加固料，环氧砂浆配制时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。
3.3.2环氧砂浆加固料施工时，上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工。
3.3.3环氧砂浆加固料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加固料抹平并压实。第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。
3.3.4配制好的环氧砂浆加固料必须在4小时内用完，超过使用时间的严禁
河南九州防腐工程有限公司 第 10 页