水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程 施工技术方案
再次使用，应作废料处理掉。
3.3.5施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔2~3小时进行一次，直至加固料完全凝固，禁止高温暴晒。
3.4 玻璃钢的施工
3.4.1玻璃钢施工的涂层要求：二道底漆——贴衬十五层玻璃布——二道面漆。
3.4.2 涂料采用刷涂的方法，贴衬采用手工贴衬玻璃布。
3.4.3环氧玻璃钢的底、面漆、粘结剂、腻子的配方如下（重量比）：
材料名称 环氧树脂 E-44（6101） 丙酮 邻苯二甲酸二丁脂 乙醇 T31 瓷粉（120目以上） 底漆 100 20～30 15～20 适量 20～35 0～20 腻子 100 0～10 10 / 20～35 150～200 粘结剂 100 10～10 10 适量 20～35 5～10 面漆 100 10～15 10 适量 20～35 0～10 具体的配方应根据施工时的环境温度、湿度通过实验确定。
3.4.4玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR－200，且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应<0.05％，且应平整、无破损、起毛、污渍等。
3.4.5涂料配制时应搅拦均匀，避免产生气泡，不加固化剂的涂料可重复使用，但必须密闭保存，加固化剂的涂料应在40分钟内用完。
3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度应控制在0.04mm～0.05mm，总厚度（衬里后）应≥1.3mm。
3.4.7涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂。
3.4.8第一道底漆刷涂后，应对焊缝表面凹凸不平处结构转角处抹胶泥使之平整或成圆滑过度。以保证玻璃布贴衬的质量。
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3.4.9第二道底漆涂刷前，应对第一道底漆进行清理，去除所有的灰尘，沙粒等杂物。必要时，应用酒精或丙酮擦洗干净。
3.4.11玻璃布的贴衬
（1）玻璃布贴衬采用间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先上后下，先里后外。再贴衬第二层，直至贴完十五层。
（2）粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。每层玻璃布的搭接处应错开。
（3）玻璃布贴衬应在涂刷二道底漆后进行。先在贴衬表面涂刷一道粘接料，然后贴衬裁剪好的玻璃布，再涂刷一层粘接料，使玻璃布与施工表面贴实，并赶走气泡。十五层玻璃布贴衬后再涂刷二道面漆。
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（4）在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，
（5）即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
3.5 检验
3.5.1 衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
2.5.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
3.5.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。
3.5.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。
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4. 变电站钢结构防腐主要施工方法：
4.1防腐涂料技术指标：
4.1.1防腐刷漆要求使用冷镀锌油漆涂料。冷镀锌油漆应满足国家相关质量标准，并有产品合格证书。
4.1.2防腐涂料在酸、碱、盐、油的试剂及高温的作用下，应无脱落、起皱、气泡、龟裂及变色的现象。
4.1.3使用的防腐涂料应具有良好的耐水性和防锈性，有良好的抗化学品性能和耐油性。
4.1.4对杆塔金属构件、接头、铁塔及接地引下线，必须进行良好除锈，必须清除金属构件上的油污、泥土和老漆皮，使金属构件表面呈现均一的金属本色。
4.1.5金属构件表面刷漆，要求底漆刷两遍，使用冷镀锌防腐漆进行涂刷；面漆刷两遍，使用冷镀锌油漆进行涂刷。底漆和面漆的油漆颜色不应相同，底漆为红色，面漆为银白色。
4.1.6刷漆方式：线路铁塔横担以上采用人工涂刷；横担以下使用喷枪喷刷。 4.1.7接地引下线刷漆时需向下开挖50cm，并对出土40cm以上的引下线除锈后再进行防腐刷漆。
4.1.8防腐刷漆，要求油漆应涂刷均匀、规整。刷底漆时不得有漏刷、流淌、气泡及底色深浅不一的现象；刷面漆时不得有漏刷、流淌、气泡、龟裂、露红及油漆脱落的现象。
4.1.9不允许滴落油漆在线路瓷瓶上。在线路瓷瓶的上方刷漆时，应采取有效的防范措施，防止油漆滴落在瓷瓶上。
4.2 表面处理标准：（St3级）
4.2..1特别严重腐蚀部位用化学除锈剂除锈，先涂刷除锈剂，待除锈剂和铁锈发生化学反应后，用铲刀和钢丝刷把锈层彻底清除，然后用中和液中和，最后用清水或溶剂清洗干净，待干燥后即可涂刷第一遍带锈防锈底漆。
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4.2.2严重部位用电动角磨机、电动网刷，对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮等彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使金属表面露出明显的金属光泽，达到（St3级）除锈标准。
4.2.3钢结构部件除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的金属结构，应通知甲方及时更换。
4.2.4表面处理后，待质检、监理人员检查合格后，用棉纱、破布将灰尘清扫干净，立即涂刷带锈防锈底漆一遍，待底涂干燥后即可涂刷第一道冷镀锌防锈底漆，防止二次锈蚀发生。
4.3防腐涂料施工： 4.3.1 涂装前准备：
（1）涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
（2）开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂
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