水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程 施工技术方案
料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
（3）当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
（4）甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
4.3.2 刷涂法施工:
（1）涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
（2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。
（3）刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
（4）涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
（5）防腐面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。
（6）表面防腐漆的质量要求应满足国家标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
4.4 施工操作要点
4.4.1每项工程具备工作条件后，运行工区主任向输变电管理部调度值班室
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申请工作许可票，调度值班员向网调申请工作许可单，接到网调工作许可单后，向运行工区主任下令开工，工区主任向施工单位负责人鉴发工作票，然后按规定技术标准进行施工作业。
4.4.2涂刷前必须将铁塔锈蚀部分清除干净，采用人工方法，铲除旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。对塔材上的浮锈要用布擦干净。
4.4.3用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3 级标准的要求。
4.4.4再将整个构件表面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。 4.4.5《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。
4.4.6除锈施工合格后进行防锈防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀，待熟化30分钟后方可施工。
4.4.7涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
4.4.8涂刷冷镀锌底漆二道；应平整均匀，无肉眼可见的疏松、针孔、气泡和漏涂等现象，其干膜厚度≥50μm。
4.4.9底漆干燥后（24小时以上）涂刷冷镀锌面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。
4.4.10涂刷面漆, 在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆，其干膜厚度≥40微米。
4.4.11涂刷完工后总干膜厚度为150~200μm：要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏
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刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。
4.4.12施工温度控制在5℃--38℃之间，禁止在雷雨、大雾或风沙天气施工，施工湿度不应≥85%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
4.4.13涂刷时要做好对线路设备的保护，不得对线路任何设备造成损害及影响运行安全。
4.4.14绝缘子上方要安置防护罩，防护罩要能保证涂料不滴落、飞溅到绝缘子上。
4.4.15在刷导线以上部位时，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落到绝缘子上。
4.4.16乙方自检后经甲方相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。
4.5防腐涂层质量检查
4.5.1构架金属构件处理应达到以下标准
表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面
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不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。
4.5.2涂层要求达到以下标准
（1）涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
（2）涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。 （3）附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
（4）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
（5）面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
（6）油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。
（7）用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。
4.5.3涂装的质量检查：
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%。
（2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
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（3）测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
（4）平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
4.6 冷镀锌施工的关键点控制
4.6.1 雷雨、大雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20米）风力大于5级以上时严禁施工。
4.6.2 涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。 4.6.3 涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
4.6.4对钢结构的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。
4.6.5 涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。 4.6.6 每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
4.6.7 针对输电线塔的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
4.6.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
附：涂装工艺规范表
序号 1 工序名称 人身及机 具安全保障 工艺流程 1.熟悉输电线路和设备运行情况; 2.技术交底和进行安全教育; 3.检查施工安全防护用具; 施工方法 执行《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）的相关规定。 标准及要求 1.施工工具和安全防护用具符合安全使用标准; 2.严格执行《国家电网公司电施工环境 注意事项 人身和设备的安全措施必须到位 河南九州防腐工程有限公司 第 20 页