陕西咸阳化学工业有限公司
原运系统试、开车方案
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二00九年三月六日
陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
目 录
1．原运系统概况 2．原运系统工艺流程 2.1煤贮存系统流程 2.2上煤加工系统流程
3．原运设备试、开车及过程维护 3.1带式输送机 3.2叶轮给煤机 3.3四齿辊破碎机 3.4振动给料机 3.5往复式给煤机 3.6电子皮带秤 3.7超强永磁除铁器 3.8永磁手动除铁器 3.9犁式卸料器
3.10脉冲单机带式除尘器 4.原运系统联动试、开车 4.1原运系统岗位任务 4.2原运系统控制的对象 4.3原运系统联锁控制 4.4原运系统联动操作
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1、原运系统概况：
1.1陕西咸阳化学工业有限公司工程建设规模为60×104t/a甲醇项目，气化炉设计气化耗煤量为101.64×104t/a，配套热电项目建设规模为3×200t/h的高温高压循环流化锅炉和1×25MW的抽凝式汽轮机发电机组，设计耗煤量为32.23104t/a。
1.2本工程煤采用陕西彬长煤矿所产的烟煤，设计煤种采用火石嘴煤，校核煤种采用下沟煤，其运行方式为汽车运输和火车运输相结合。
1.3本套系统由煤贮存系统（将煤送至贮煤筒仓）和加工、上煤系统（从筒仓将煤加工后送至料仓）两部分组成，原运系统所有原运栈桥采用全封闭钢结构布置。
1.4卸煤地槽长150m，宽12m，高8.45m，沿东西方向呈倒锥状布置，火车轨道从西而来，沿卸煤地槽上中部穿过。煤由火车运输进入卸煤间，经三台桥式螺旋输送机卸车，进入卸煤地槽。自卸汽车也可从两侧进入卸煤间进行卸煤。
1.5地槽下布置了4台M0501A/B桥式叶轮给煤机，两开两备；地槽的储煤经M0501A/B桥式叶轮给煤机送至A0501A/B带式输送机，依次经过A0502A/B带式输送机、M0505三通分料阀、A0503A/B带式输送机到M0506三通分料阀，可直接卸入A筒仓或A0504A/B带式输送机上，A0504A/B带输送机上布置了12台双侧犁式卸料器，可均匀卸入储煤筒仓储存。 储煤筒仓本次建设为4个，东西串联布置。筒仓直径为20m，有效高度约为42m,每个筒仓设计有效储煤量为8000t，总储煤量为32000t，可满足全厂7天正常生产的用煤量。筒仓的东段紧接预留了2个筒仓的扩建位置，为下一步扩建做好了准备。
从卸煤地槽至储煤筒仓间为双路输送系统，每路系统的出力为500t/h，两班运行。每班的运行时间为3～4h。
1.6储煤筒仓下布置了2台M0502A/B桥式叶轮给煤机，一开一备；筒仓储煤经M0502A/B桥式叶轮给煤机卸至A0505A/B带式输送机上，依次经过A0506A/B带式输送机、M0507A/B三通分料阀、M0507A/B带式输送机、振动布料器，进入B0501A/B四次辊破碎机破碎，出料粒度为10mm，然后卸入热电1#带式输送机；热电1#带式输送机栈桥设置了转运站，一路经过转运站4台单侧犁式卸料器卸至A1101带式输送机，经4台单侧犁式卸料器卸入气化磨前煤仓；另一路被直接输送至热电2#带式输送机，经8台双侧犁式卸料器和8台单侧犁式卸料器卸入炉前煤仓。
该原运系统为双路系统，一开一备，每路系统能力为300t/h，工作制式为三班，每班运行为5.4小时。
1.7原运系统A0502A/B、A0507A/B和热电1#带式输送机上各安装了2台电子皮带秤，用
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于对输送煤量进行计量；A0503A/B和A0506A/B带式输送机安装了两级除铁器，分别为 2台手动永磁除铁器和2台超强永磁带式除铁器，每级两台除铁器交替运行，用于除去原运中的铁块；A0502A/B带式输送机到A0503A/B带式输送机、A0503A/B到A0504A/B带式输送机、A0506A/B带式输送机到A0507A/B带式输送机、热电1#带式输送机到热电2#带式输送机各安装了2台三通分料阀，用于卸煤分配。
1.8在各转运站，易扬尘点设置脉冲布袋除尘器。在整个原运系统安装了水冲洗喷头，用于清除地面的粉尘，并在各集水点设排污设备，以排走积水。在设备选型中优先采用防尘、抑尘好的设备，对卸煤缝隙加防尘挡板，各落煤管和犁煤器漏斗安装两级锁气器。 1.9为了保证原运系统能安全、可靠的运行，原运系统主要运行设备均互相连锁，在每台带式输送机适当的位置上均分别装有防止胶带跑偏、打滑、纵向撕裂等信号检测装置，在落煤管上设有堵煤信号及振打装置。带式输送机的两侧均设有拉绳开关，以保证随处可紧急停机。
碎煤机设有温升和振动监测装置。
每个原运仓均设有高、低煤位信号检测，以控制原运系统可以准确配煤到需煤的原运仓内。
为满足消防要求，每个筒仓除装有防爆阀外，还装有感温及可燃气体检测装置。 所有运转设备均安装了防护网或防护罩，以保证运转设备不对运行人员构成伤害。 在运煤系统沿线设有启动和停止警铃。
2.0在卸煤地槽上下、储煤筒仓上下、带式输送机头部驱动位置、碎煤机室及各转运站等地方设置有起重机、电机葫芦、手拉葫芦及单轨小车等检修起吊设施，以便于设备的安装检修。
2.1本项目共设3台锅炉，每台锅炉布置3只方锥形金属煤仓，有效容V=2x120m3+1x150m3，可满足一台锅炉额定负荷12小时的用煤。
2．2原运程控室设在A0506皮带输送机西邻，位于原运变电所PLC控制室内，其内布置工程师站1套，操作员站 1套， PLC柜4面，21″彩色液晶显示屏2台，操作台 1台。两台上位工作站，任一台控制工作站均有控制系统所有设备的能力，两台同时工作，互为备用。
2、原运系统工艺流程：
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2.1煤贮存系统工艺流程（将煤送至贮煤筒仓）：
L0502A/B手动双梁起重机 汽车来煤 L05020501A、B M0501A、B桥式 叶轮给煤机 W0501A电子皮带秤 218卸煤地槽 火车来煤 L0501A-C- 螺旋输送机 （本次未配置） A0501A-1#皮带 M0501C、D桥式 叶轮给煤机 A0502A-2#皮带 DC-01脉冲袋式收尘器 A0502B-2#皮带 W0501B电子皮带秤 A0501B-1#皮带 M0503A手动永磁 M0506A 除铁器 M0505A三通分料阀 三通分料阀 M0510A、B重锤式锁气器 D0501A-D 袋式收尘器 A0503A-3#皮带 A0504A-4#皮带 A0504B-4#皮带 DC-02脉冲袋式收尘器 A0503B-3#皮带 M0505B三通分料阀 M0506B M0503B手动永磁 三通分料阀 除铁器 DC-03脉冲袋式收尘器 L0504A-L双侧207储煤筒仓 A B C D 犁式卸料器 M0510C、D重锤式锁气器 M0509A-D防爆阀
2.2上煤加工系统工艺流程：
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