陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
齿辊破碎机。ZNdp型四齿辊破碎机由机架、工作辊、齿辊间距调整机构、调节保护机构组成。
3．3.1.2四齿辊破碎机由两各电机经过V型带传动使工作辊在满足差速要求条件下作相向的旋转运动。当物料因重力自由跌入工作仓，通过破碎机两齿辊齿入物料，对其进行挤压、劈裂，克服物料质点间的内聚力，断裂破碎。
3.3．2.3四齿辊破碎机可通过调整齿辊间的距离，以满足对粒度的要求。
3.3.2.4运行过程中，当机内掉入大块金属或木块等不可破碎物料时，调节保护机构开始动作，安装在轴承座上的破断销会被剪断，瞬间两工作辊间距离增大。如果堵口物仍不能卸出，电控系统即该发出停机信号，点机停止转动，同时报警；重启反转可卸出物料，以保证设备安全不致损坏。
3.3.2.5四齿辊破碎机技术规范如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
名称 设备型号 出力 设备数量 进料粒度 出料粒度 转子直径 转子长度 工作转数 破碎齿板材质 安全销材质 壳体材质 破碎机进料口尺寸 破碎机出料口尺寸 传动方式 电机型号 转数 功率 电压 单位 t/h 台 mm mm mm mm n/min mm mm n/min kw V 15
参数 Ndp400 400 2 ≤300 ≥10 一级 1000 二级 1200 1600 370 耐磨复合合金 45# Q235 400×1600 1600×2080 三角胶带传动 Y355L-8 Y355M-8 740 185 160 380
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3.3.2四齿辊破碎机试、开车前检查： 3.3.2.1现场清洁，无妨碍正常运行的障碍物。 3.3.2.2破碎机各部位连接螺栓连接牢固，无松动现象。 3.3.2.3各轴承润滑脂系统正常，油箱油脂满足运行需要 。 3.3.2.4破碎腔内无异物。
3.3.2.5工作辊轴承座在导轨上无阻滞现象。
3.3.2.6用手盘动齿辊，转动灵活，无摩擦碰撞现象；工作付齿板的齿顶与齿槽是否对中。 3.3.2.7皮带轮安装牢固，皮带松紧适宜。 3.3.2.8就地电控箱按钮完好。 3.3.3破碎机的试、开车：
3.3.3.1破碎机的运行操作可以在现场就地操作，也可以在程控室操作。 3.3.3.2程控室程控操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置。 c.依据《原运程控操作规程》进行操作。 3.3.3.3现场就地操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到就地位置。 c.根据需要，直接按动操作箱上的开停按钮。 3.3.4四齿辊破碎机试、开车检查及注意事项： 3.3.4.1破碎机运转平稳，振动符合标准要求。
3.3.4.2轴承润滑正常，温升＜40℃，轴承最高温度 ≤80℃。 3.3.4.3破碎机各部位连接牢固，无松动现象。 3.3.4.4V型带带轮旋转方向应与标示相同。
3.3.4.5破碎机应在空载下起动，待全速运转5分钟后，方能加料破碎；停机前应先停止给料料，待物料完全破碎排出后方能停机。事故停机后再次启动，应在清除机内残余物料后，方可启动。
3.3.5四齿辊破碎机试、开车维护： 3.3.5.1进料粒度应符合要求。
3.3.5.2须经常检查各轴承部位的温度，润滑脂使用情况，及时补加润滑脂，保持规定油
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量。
3.3.5.3定期检查齿辊间隙，并加以调整。
3.3.5.4运行中应严防坚硬物料落入机内，发现后应立即采取措施取出。
3.3.5.5经常检查破碎机各零件紧固及磨损情况，在通过齿辊间调整仍达不到破碎粒度要求。可堆焊修复被损坏齿；在无法修补的情况下，更换齿板，同时应测振动值。 3．3.6破碎机各部位试、开车前润滑要求：
序号 润滑部位 1 2 轴承 轴承座导轨 润滑方式 间接供脂递进式 人工投抹 润滑油脂牌号 1号二流化钼极压锂基 钙基脂2G-2 备注 轴承空腔65-80％ 3.3.7试、开车过程故障处理： 现 象 原 因 处 理 1．更换电机任意两相。 2．适当调整双辊间距。 3．控制进料粒度。 不出料或出料1．齿辊旋向不对。 很少 2．拴辊间距过小。 3．进料粒度过大。 4．V型带松动是齿辊速度降低。 4．适当调整V型带涨紧力。 5．安全销剪断。 6．给料不均。 轴承温升过高 1．V型带调整过紧， 5．更换安全销。 6．调整给煤量。 1．适当调整涨紧轮。 2．润滑油脂不足或过多，脏污。 2．加油、减少、清洗更换。 出料粒度过大 1．齿板磨损。 2．轴承销破断。 3．工作辊间距过大。 异常振动、响1．地脚螺丝松动 动 2．齿辊间卡有不可破碎物料。 3．两齿辊间距过小。 4．齿板或其它螺丝松动。 电机控制柜电1．电机导线短路。 流保护动作跳 闸 2．有接地故障。
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1．堆焊补齿，磨损过大更换。 2．更换破断销。 3．调整工作辊间距。 1．紧固螺栓 2．清除异物 3．调整工作辊间距。 4．紧固松动螺丝。 1．电流保护动作参数设定是否正确。 2．电机电缆和电机内部不得有短路或接地故障。
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3．电机堵转。 3．电流变送器信号是否正常。 中控显示主电1．中空接收不到主电机运行信号 1．主电机控制柜电机保护整定机故障，主控柜无显示 主电机跳闸1．主电路电源二次保护动作。 （故障停机） 观察主电机控2．住控制柜电源丢失。 值是否正确。 2．中控系统软硬件检查。 1．主电机控制柜电机保护整定值是否正确。 2．控制电源是否正常。 制柜是否受到3．电机驱动或运行反馈信号丢3．进入9项断开电机主回路，信号 失。 模拟测试运行，备妥信号，观察相关的指示灯，模拟短接驱动信号。 4．主控制柜24VDC直流电源故4．观察主电机控制柜是否收障 到信号。 3.4振动给料机试、开车： 3.4.1振动给料机概况：
3.4.1.1ZN型振动给料机安装于四齿辊破碎机之前，每台破碎机各装1台，共2台。其组成包括：给料槽、传振体、振动电机、减震装置四部分组成。
3.4.1.2振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的。当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速时，槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转，槽中的物料连续向前作跳跃运动，均匀的将物料送入破碎机。 3.4.1.3振动给料机结构简单、维修方便、噪音低、工作稳定、启动迅速、停车平稳；利用震动电机激振源，物体作抛物线运动，因此给料槽磨损小，增加了使用寿命；给料机还可以瞬时改变和起闭料流，提高了定量给料粒度。 3.4.1.4振动给料机技术规范： 序号 1 2 3 4 5
名称 布料器型号 出力 布料电机型号 功率 防护、绝缘等级 18
单位 t/h kw 参数 ZNBL400 400 YZO-100-4A 6.3 IP54、F级
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6 7 外形尺寸（长×宽×高） 布料器总重 mm t 5960×5972×3930 3.5 3.4.2给料机试、开车前的检查： 3.4.2.1检查给料机各部分的紧固件是否有松动现象。
3.4.2.2检查给料机吊挂钢丝绳是否有损伤，吊挂松紧是否一致。 3.4.2.3检查给料机减震弹簧是否有断裂现象。 3.4.2.4检查给料机出入口连接完好。
3.4.2.4检查给料机两振动电机两端固定偏心块和可调偏心快的夹角是否相同，绝缘是否良好。
3.4.3给料机试、开车中检查：
3.4.3.1检查电机护罩是否变形与偏心块磨擦。
3.4.3.2如给煤量达不到要求，可调整振动电机的偏心块之间的夹角。 3.4.3.3检查电动给料机启动是否平稳。
3.4.3.4观察给煤机槽体是否发生横振或有扭摆现象，如有上述现象应立即停机进行调整。 3.4.3.5吊挂应无剧烈摆振和异常噪声，如出现异常噪声立即停车紧固。 3.4.4给料机试、开车过程维护：
3.4.4.1给料机在运行过程中应经常检查振动电流、温升、噪声，发现异常立即处理。 3.4.4.2对电动机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一月加注一次润滑脂。 3.4.5试、开车过程故障处理：
现 象 原 因 处 理 1．检查三相电源是否断相和电压与名牌相符。 2．打开电机支架排除卡阻。 接通电源后1．电源线路不通。 给料机不启2．电机卡堵。 动 3．负荷过重。 4．与其它设备在连接处碰3．轻负荷启动。 撞 振动后振幅1．两台电机同向运转。 小且横向摆2．两台振动电机中有一台动，物料走偏 不工作或单向运行。 4．排除与其它设备碰撞。 1． 调换一台振动电机任意两相接线，保证两台电机反向运转。 2． 其中一台电机损坏，应迅速更换。 1．调整或更换轴承。 2．处理断相。 19
振动电机温1．轴承发热。 升过高
2．单向运行。