陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
M0502A
207储煤筒仓 A B C D A0505A-5#皮带 L0505A电动单梁起重机 M0504A超强永 磁除铁器 A0505B-5#皮带 M0502B2#桥式叶轮给煤机 A0506A-6#皮带 DC-04脉冲袋式收尘器 汽车来煤 原煤斗 M0508A往复式给煤机 M0508B往复式给煤 A0506B-6#皮带 M0504B超强永 磁除铁器 M0507B 三通分料阀
W0502A 电子皮带秤
DC-06A脉冲袋式收尘器
A0507A-7#皮带 A振动布料器 A四齿辊破碎机 B四齿辊破碎机 A0507B-7# 皮带 B振动布料器 M0507B DC-06B脉冲袋式收尘器 三通分料阀 W0502B
电子皮带秤
单侧犁式卸料器A-H
A.B三通分料阀 3#A电子皮带秤 热电2#A带式输送机 双侧犁式卸料器A-H 锅炉煤仓 热电1#B带式输送机甲 采样室热电1#A带式输送机 3#B电子皮带秤 A.B单侧犁式料器 热电2#B带式输送机 双侧犁式卸料器A-B 气化A带式输送机 L1101A电动葫芦 DC-06B脉冲袋式收尘器气化煤仓 气化B带式输送机 双侧犁式卸料器C-D
3、原运系统设备试、开车：
3.1带式输送机： 3.1.1皮带输送机简介：
3.1.1.1皮带输送机是以皮带兼作牵引结构和承载机构的连续运输机械，在结构上主要由皮带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、清扫装置以及该向滚筒和自动纠偏装置等组成。 3.1.1.2皮带是输送机的主要组成部分，贯穿输送机的全长，托辊支撑皮带，减少皮带的运行阻力，保证皮带平稳运行；驱动装置是皮带输送机动力来源；拉紧装置保证带式输送机具有足够的张力，从而保证皮带与滚筒的摩擦力，保证皮带平稳运行；清扫装置及时清扫滚筒或皮带上的粘煤，自动纠偏装置能保证皮带正常运行，防止皮带跑偏等。
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3.1.1.3本系统共布置了20台DT-Ⅱ型皮带输送机。原运地槽至储煤筒仓8台，储煤筒仓至锅炉煤仓、气化煤仓12台。带式输送机规范如下：
名称 1#A、B 参数 带宽mm A0501 1000 2#A、B A0502 1000 1200 2.0 17．91 3#A、B A0503 1000 1200 2.0 58.45 4#A、B A0504 1000 1200 2.0 0 5#A、B A0505 800 1200 2.0 0 6#A、B 7#A、B A0506 A0507 800 800 8#A、B 热1# A1101 800 1200 2.0 8.62 800 热2# 800 带高mm 1200 带速m/s 2.0 提升高0 度m 头轮/尾Ф800 轮直径Ф630 mm 头尾轮中 心距m 胶带倾角 额定出力t/h 胶带层数 拉紧形式 跑偏开关 拉绳开关 速度检测 纵向撕裂 电机型号 电机功率KW 液力偶合器型 45 YOXIIZ450 2组 2台 5 车式 重锤 8对 16只 146.96 143.86 0° 1200 1200 2.0 2.0 7.705 18 1200 1200 2.0 2.0 33.99 0 Ф800 Ф630 Ф1000 Ф800 Ф800 Ф500 Ф630 Ф500 Ф630 Ф400 Ф630 Ф500 Ф630 Ф800 Ф630 Ф400 Ф630 Ф500 195.371.4 12° 4 3-13.5° 300 81 0° 62.8 16° 204.202 16° 80 0° 115.45 112.85 0° 12° 36.8 188.08 191.92 7° 500 500 500 500 500 300 300 300 300 5 车式 重锤 6对 14只 6 垂直 重锤 10对 20只 5 车式 重锤 6对 10只 4 车式 重锤 8对 12只 4 螺旋 拉紧 4对 4只 4 垂直 重锤 8对 16只 4 螺旋 拉紧 6对 8只 5 垂直 重锤 10对 20只 4 螺旋 拉紧 4对 8只 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2组 2组 2组 2组 2组 2组 2组 2组 2组 Y225M-4 Y280S-4 Y315L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y280S-4 75 YOXIIZ450 185 YOXII560 45 YOXIIZ450 30 MLL6-I-200 30 MLL6 Y315L-4 Y225M-4 55 YOXIIZ4500 37 MLL7F-1-250 Y280M-4 90 YOXⅡZ500 Y180L-4 22 MLL5 3.1.2带式输送机试、开车前的检查： 3.1.2.1带式输送机通道没有任何障碍物，皮带上下不应有人工作和放置其他工具。 3.1.2.2原运皮带应无裂口、伤痕，胶接头应完好无脱胶。皮带上无积煤、杂物。 3.1.2.3电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及断裂现象。
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3.1.2.4电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。各电控设备及安全保护装置应完好无损，现场各控制柜开关处于正确投用位置。
3.1.2.5减速机、液力偶合器、液压推杆制动器油位正常，无渗漏油现象，液压推杆制动器装置动作灵活、可靠。
3.1.2.6各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动、脱落现象。
3.1.2.7各滚筒、拉紧装置无倾斜现象，滚筒链胶无脱落，配重无着地、卡涩现象。 3.1.2.8各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。 3.1.2.9导煤槽护皮、无脱落磨损，导煤槽无破损、堵煤现象。 3.1.2.10清扫器、逆止器、通行桥及平台拦杆完整良好。
3.1.2.11皮带输送机的跑偏开关、拉绳开关、速度检测开关等保护装置完好。 3.1.2.12现场通信，警铃完整可靠。 3.1.2.13现场照明齐全，光线良好。
3.1.2.14地下排水沟、集水井应畅通、无杂物，排污泵良好。 3.1.2.15除尘器、起吊设施完整可靠。 3.1.3皮带输送机的运行操作：
3.1.3.1皮带输送机的操作既可在现场就地操作，也可在程控室进行远控操作。 3.1.3.2程控室原控操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置。 c.依据《原运程控操作规程》进行操作。 3.1.3.3现场就地操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到就地位置。 c.根据需要，直接按动操作箱上的开停按钮。 3.1.3带式输送机试、开车中的检查及注意事项：
3.1.3.1严密监视输送机运行情况，发现问题应及时汇报、处理，并做好记录。 3.1.3.2电动机运行中应无剧烈振动和异音，电流应在额定范围内，电机温度正常。 3.1.3.3减速机应无异音和漏油现象；各滚筒、托辊转动灵活，无异音；清扫器工作正常；导料槽畅通，导料槽护煤皮子完好。
3.1.3.4发现胶带跑偏应及时调整，有严重撒煤、撕裂时应及时停机处理。
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3.1.3.5检查各安全保护装置和犁煤器工作正常。 3.1.3.6拉紧装置动作灵活、可靠。 3.1.3.7转动机械各轴承温升不超过40℃。
3.1.3.8发现“铁块、木块、石块”三块时及时清理，清理时应做好安全措施。 3.1.3.8严禁在设备运行时清理滚筒上粘煤，进行转动设备转动部分的维护工作。 3.1.3.9不允许超载运行。
3.1.3.10经常注意输送机出入料处无杂物卡塞，如有应在有安全措施情况下清除杂物。 3.1.3.11各安全保护装置处于完好状态。
3.1.3.12通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 3.1.3.13各转载处应有足够的照明设施。
3.1.3.14人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。 3.1.4停机后的检查及维护： 3.1.4.1恢复掉落托辊。 3.1.4.2清理除铁器掉落的废铁。 3.1.4.3检查滚筒有无粘煤并进行清理。 3.1.4.4给油量不足的减速机和液力偶合器加油。 3.1.4.5检查胶带完好情况。 3.1.4.6查看每仓煤位及下煤情况。 3.1.4.7清理落煤管上的粘煤。 3.1.4.8检查保护装置是否完好。
3.1.4.9清理卫生，排除集水池集水，清除集水池粘煤、杂物。 3.1.4.10检查设备其它地方有无异常。 3.1.5带式输送机试、开车前各部位润滑要求：
序号 润滑部位 1 2 3 4 5 6 7
润滑油牌号 加油量 滚筒轴承 滑轮组 拉紧绞车轴承 滑轮绳槽及钢绳 制动器推动器 各转动销轴 减速机 ZL-2锂基润滑脂 加油时挤出旧油 ZL-2锂基润滑脂 加油时挤出旧油 ZL-2锂基润滑脂 加油时挤出旧油 ZL-2锂基润滑脂 DB-25 变压器油 HB-30机械油 滴油 N200工业齿轮油 8
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N300工业齿轮油 8 9 电机轴承 液力偶合器 ZL-2锂基润滑脂 20号汽轮机油 油的选用环境温度：—10度——0度时用L-ckc46—L-ckc68（原N46~N68），0度—40度时用L-ckc100~L-ckc220(原N100~N220)。
3.1.6带式输送机试、开车常见故障及处理：
现象 胶带跑偏 1．滚筒粘煤。 2．物料偏载，导煤槽偏斜。 3．落煤不正。 4．机架安装不正。 5．拉紧装置两侧拉紧不一致 胶带打滑 1． 带式输送机过载。 2． 胶带非工作面有水、油等。 3． 拉紧装置重量过轻或拉紧装置卡住。 胶带工作面非正常磨损 胶带非工作面磨损异常 滚筒不转或轴承发热 减速机振动温度升高 1．胶带打滑 2．物料卷入回程段。 3．物料水分过大，摩擦系数减少。 1．滚筒被杂物卡住。 2．轴承损坏。 3．润换油变质。 1．地脚螺丝松。 2．对轮中心不正。 3．齿轮齿合间隙过小，齿轮磨损或掉齿。 4．缺油或油位过高。 5．轴承故障。 电动机温度升高振动增大
原因 处理 1．调整清扫器，处理粘煤 。 2．调整导煤槽及导煤槽皮子至正常位置。 3．调整落煤点。 4。调整机架。 5．调整拉紧装置。 1． 减轻负荷 2． 除掉胶带非工作面水、油等。 3． 调整重锤重量，检修拉紧装置机构，调整皮带张力。 1．停机清理杂物。 2．更换软胶板。 1．导煤槽胶版与胶带之间有杂物。 2．导料槽胶板过硬。 1．检修拉紧装置。 2．更换轴承。 3．降低物料水分。 1．停机清理杂物。 2．更换轴承。 3．更换新润滑油。 1．紧固地脚螺丝。 2．重新找正。 3．调整齿合间隙或检修更换齿轮。 4．使油位符合要求。 5．检修或更换轴承。 1．负荷过大。 2．电压低。 3．静动之间摩擦。 9
1．减轻负荷。 2．降低负荷。 3．检修电动机。