陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
b.现场操作箱的转换开关转换到就地位置。 c.根据需要，直接按动操作箱上的开停按钮。 3.7.4除铁器试运行中检查和注意事项：
3.7.4.1除铁器吊杆螺丝和机械传动部分应无松动。 3.7.4.2除铁器吸铁和弃铁应正常。 3.7.4.3弃铁皮带运行正常, 无跑偏现象。 3.7.4.4除铁器传动部分润滑正常。
3.7.4.5磁系不允许任意拆装，避免破坏磁系的整体性能。 3.7.4.6除铁器工作时，不可持锐利铁器和各种仪表等靠近。 3.7.4.7人体不能长时间靠近磁系，以免造成伤害。
3.7.4.8通电后检查电动滚筒是否按规定方向运转，待各转动部件运行正常后方可投入工作。
3.7.4.9工作时先启动带式除铁器，后启动原运带，停机时先停止给煤，待除铁器卸铁完毕后再停止除铁器运行。
3.7.4.10经常检查各部件运转情况，发现异常立即停机处理，待查明原因排除故障后再投入运行。
3.7.5除铁器试运行过程中的维护：
3.7.5.1经常应对周围粉尘进行清理，对轴承应定期加油。
3.7.5.2减速机常温下采用90#极压工业齿轮油，初次运行300小时后更换润滑油，以后每3个月更换一次；滚筒采用2#二硫化钼或2#（2L-2）锂基润滑油脂， 6个月更换一次。 3.7.5.3卸铁皮带和电源应定期检查，发现外伤及时更换。
3．8永磁手动除铁器试运行：
3.8.1永磁手动除铁器概况：
3.8.1.1原运储存系统A0502A/B带式输送机中部分别布置了2台超强永磁除铁器， 用于除去混杂在原运中的铁块，以保证其它设备安全运行。
3.8.1.2超强手动除铁器由高性能永磁磁芯、链条、链轮、清料装置等部分组成。 当带式输送机上的散状物力经过带式输送机的下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物， 在除铁器磁芯强大的磁场力作用下，被永磁磁芯吸起，然后通过手动刺轮装置，使 刮板移动，将吸附的铁件刮出，扔进铁箱从而达到自动除铁的目的。
3.8.1.3除铁器本体采用高性能第三代铷铁硼材料，具有产生的磁场强度高，深度较大，
25
陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
寿命长，除电机外不另耗电等优点。 3.8.1.4除铁器技术规范如下： 序号 名 称 1 型号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 数量 手动单轨单车行走装置 适应带宽 适应带速 额定吊高 额定吊高磁感应强度 吸铁能力 铷铁硼尺寸 外形尺寸：长×宽×高 重量 单位 台 mm m/s mm mT kg mm mm Kg 数值 RCY-P100 2 SDX-1.1-1 1000 2.0 300 ＞70 0.1～30 50×50×25 1630*1390*310 890 3.8.2除铁器试运行前检查： 3.8.2.1除铁器周围和设备上干净，无杂物。 3.8.2.2除铁器悬挂牢固，距离带面符合要求。
3.8.2.3除铁器除铁链条松紧符合要求，润滑良好，带动刮板传动灵活，调整装置固定可靠。
3.8.3除铁器的试运行：
3.8.3.1卸料时利用主轴上的刺轮扳手，使刮板沿底部移动，进行清料。
3.8.3.2当刮板上有大块铁块时，且刮板不能刮动时，应人工卸料，以免损坏链条。 3.8.4除铁器试运行过程的维护和注意事项：
3.8.4.1定期检查各种紧固件，悬具应可靠，定期润滑主传动轴。 3.8.4.2定期检查链条和链轮是否磨损，定期润滑传动链条和刺轮。 3.8.4.3定期检查链条和链轮上是否缠有铁丝等杂物，应每班清除一次。 3.8.4.4定期检查清料装置的磨损情况，必要时予以调节和更换。 3.8.4.5除铁器工作时，不可持锐利铁器和各种仪表等靠近。 3．8.4.6磁系不允许任意拆装，避免破坏磁系的整体性能。 3.8.4.7人体不能长时间靠近磁系，以免造成伤害。
26
陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
3.9犁式卸料器试运行：
3.9.1犁式卸料器概况：
3.9.1.1煤储存系统A0504A/B胶带输送机上安装了12台双侧犁式卸料器；上煤加工系统热电1#带式输送机转运站处布置了4台单侧犁式卸料器；上煤加工系统热电2#带式输送机上布置了8台单侧犁式卸料器和8台单侧犁式卸料器；上煤加工系统A1101A/B带式输送机布置了4台双侧犁式卸料器；
3.9.1.2 犁式卸料器是安装在胶带输送机的中间架上，执行卸料及控制物料输送流量、流向的设备，能将胶带输送的物料均匀、连续卸入料斗或需要的场所。
3.9.1.3单双侧犁式卸料器，是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平托辊组，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入斗中，送到需要场所。卸料完毕时，启动电液推杆成缩回驱动杆，带动框架后退，犁头上抬，可变托辊组由平形变回槽形，让物料平稳通过。 3.9.1.4犁式卸料器技术规范：
序号 1 2 3 4 名 称 型号 额定出力t/h 数量台 带宽mm 电动双侧犁 式卸料器 电动双侧犁 电动单侧犁 电动单侧犁 式卸料器 式卸料器 式卸料器 电动单侧犁 式卸料器 TZ-DKLD800 350 4 800 mm 2.0 m/s 0～35° 水平段 TZ-DKLX-S1000 DY-Ⅳ-800-S DYN-Ⅳ-800 DYN-Ⅳ-800 500 12 1000 2.0 0～35° 水平段 350 8 800 2.0 0～35° 水平段 350 4 800 mm 2.0 m/s 0～35° 倾角3的带面 O350 8 800 mm 2.0 m/s 0～35° 水平段 5 带速m/s 6 槽角 7 布置形式 8 9 10 11 电液推杆型号 功率kw 犁刀起升速度mm/s 推力N DYTZ1000-200DYTZ1000-20DYTZ1000-200/DYTZ1000-500/60-DYTZ1000-500/60 /90-X 0/90-X 90-X P 1.5 60 10000 500 1.5 40 10000 200 SLDS-800 重力式 1.5 40 10000 200 SLDD-800 重力式 1.5 40 10000 200 SLDD-800 重力式 1.5 60 10000 500 TZ-SDLD800 重力式 12 行程mm 13 锁气漏斗 TZ-SDL-S1000 14 形式 重力式 27
陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
15 重量kg 1701 1760 热电2#带 1400 热电1#带 1400 热电2#带 1109 701、A1101A/B 16 安装地点 207、A0504A/B 3.9.2犁式卸料器试运行前检查：
3.9.2.1犁式卸料器和漏斗内无粘煤和杂物，犁刀下护皮完好。 3.9.2.2传动装置完好，限位开关灵活。 3.9.2.3各部分螺栓无松动或脱落。 3.9.2.4电液推杆密封良好，无漏油现象。 3.9.2.5犁式卸料器各托棍润滑良好，转动灵活。 3.9.3犁式卸料器试运行中检查：
3.9.3.1犁式卸料器周围和设备干净，无杂物。 犁式卸料器框架和电液推杆应无偏斜。
3.9.3.2犁式卸料器犁刀已落到位，并锁紧，犁刀运行平稳，无颤抖。 3.9.3.3影响到配煤时应及时停机处理。 3.10脉冲单机带式除尘器试运行： 3.10.1脉冲单机带式除尘器概况 ：
3.10.1.1原运系统共布置脉冲单机带式收尘器24台。煤储存系统布置7台，上煤加工系统布置5台，锅炉煤仓布置9台，气化煤仓布置3台。其作用是除去物料输送过程中杨尘，保证原运输送系统的工作环境。
3.10.1.2脉冲单机带式除尘器是一种采用布带过滤粉尘的除尘器，由风机、过滤箱体、布袋及袋笼、喷吹系统、集灰斗等组成。
3.10.1.3原运输送系统布置单机带式除尘器技术规范如下：
28
陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
名称 DC-01 DC-04 单位 DC-02 DC-03 DC-06A/B D0501A～D D1101A～C DC-05 锅炉煤仓 破碎机 除尘器型JMC（M）-112A JMC（M）-96A JMC（M）-80A PMD-4A JMC（M）-64A JMC（M）-144A 号 数量 台 3 2 2 7 9 2 3额定风量 m/h 6000-7200 8000-9600 4000-4800 3900 9000 除尘器阻Pa ≧1200 ≧1200 ≧1200 ≧1200 ≧1200 ≧1200 力 入口最大10～30 10～30 3g/Nm 10～30 10～30 10～30 10～30 浓度 过滤效率 % ≦99.6 ≦99.6 ≦99.6 ≦99.6 ≦99.6 ≦99.6 滤料名称 电涤纶针刺毡 涤纶针刺毡 涤纶针刺毡 涤纶针刺毡 涤纶针刺毡 涤纶针刺毡 248 108 过滤面积 m/台 72 84 60 43 滤袋规格 mm φ120×2000 φ120×2000 96 1.4-1.6 镀锌冷拔 钢丝 4-72No.4A 2900 7200 2000 Y132S1-2 5.5 380 0.45 1″美国ASCO 12 2800 112 镀锌冷拔 φ120×2000 80 1.1-1.3 镀锌冷拔 φ120×1500 70 1.1-1.3 镀锌冷拔 φ120×φ120×2000 2000 66 144 1.3-1.4 1.3-1.4 镀锌冷拔 镀锌冷拔 滤袋数量 只 过滤风速 m/min 袋笼材质 电机型号 风机转速 rpm 3风机风量 m/h 风机全压 Pa 电机型号 电机功率 kW 风机电机V 电源 压缩空气MPa 压力 型号 钢丝 钢丝 钢丝 钢丝 钢丝 4-72No.4.5A 4-72No.4A 4-72No4A 4-72No.4A 4-72No.4.5A 2900 2900 2900 2900 9600 4900 4012 9194 1800 2000 2014 2036 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 Y132S2-2 7.5 380 5.5 380 5.5 380 0.5 1″美国ASCO 10 2150 5.5 380 0.45 1″美国ASCO 8 1850 7.5 380 0.45 1″美国ASCO 18 4200 数量 个/台 除尘器净kg 重 1″美国ASCO 1″美国ASCO 14 10 2360 3200 3.10.2脉冲单机带式除尘器试运行前检查： 3.10.2.1除尘器本体各部件完好，安装良好，固定牢固。 3.10.2.2除尘风机润滑良好，壳体及管道密封严密。 3.10.2.3除尘器清灰系统完好，脉冲吹灰已调试好。 3.10.3脉冲单机带式除尘器试运行： 3.10.3.1程控室程控操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.现场操作箱的转换开关转换到程控位置。
29