陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
4。轴承故障。 5．润滑油老化。 6．地脚螺丝松动。 7。两相运行 4。检修轴承。 5．更换润滑油。 6．紧固地脚螺丝。 7。停机检查。 3.2叶轮给煤机试、开车： 3.2.1叶轮给煤机概况：
3.2.1.1叶轮给煤机是缝隙式沟槽专用设备，一般给料粒度小于300mm以下；我厂选用的给煤机共6台，均为下传动，单侧拨煤，其中卸煤地槽下布置了4台QYG-500型叶轮给机，A、B两侧各2台，储煤筒仓下布置了2台QYG-300型叶轮给机，A、B两侧各1台。 3.2.1.2 桥式叶轮给煤机沿煤沟旁与煤沟平行的轨道上往复运动，将缝隙式煤沟原运均匀、连续、定量地拨到带式输送机上，转送给下一道系统。拨煤机构和行走机构独立分置，便于安装和检修，叶轮给煤机可以在原地取煤，也可以在行走过程中取煤。
3.2.1.3叶轮给煤机通过两极减速器拖动叶轮转动，通过变频调速器在处理范围内进行无级调速。叶轮给煤机两端装有行程开关，当两车相遇或行至煤沟端头时，拨叉拨动行程开关叶轮给煤机自动停止或向相反方向行走。
3.2.1.4叶轮给煤机上装有喷雾降尘系统，工作时由即在水箱提供水源，机载水泵向工作面喷雾，抑制拨煤产生的粉尘。
3.2.1.5叶轮给煤机组成包括：叶轮、主传动系统（拨煤机构）、行走机构、煤斗机盖板、导料槽、机架、水箱喷雾除尘装置、电控系统等主要部件组成。 3.2.1.6叶轮给煤机技术规范：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名 称 设备型号 数量 生产能力 额定 装配型式 拨煤机构 叶轮直径 拨煤电机功率 电机调速范围 叶轮转速 行走机构 电机功率 单 位 台 t/h mm kw M0501A-D TZ-QYG-600 4（左右装各2台） 300-600 500 桥式 封闭、下传动 2680 18.5 M0502A/B TZ-QYG-300 2（左右装各一台） 200-400 300 桥式 封闭式下传动 2680 15 750～1500 2.8～5.6 桥式四轮驱动 2.2×2＝4.4 r/min 620～1500 r/min 4.17～8.33 kw 桥式四轮驱动 2.2×2＝4.4 10
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序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名 称 轨道型号 轨道中心距 行走速度 车轮直径 最大轮压 电压等级 防护等级 绝缘等级 受电方式 设备外形尺寸（长×宽×高） 设备总重 单 位 kg/m mm 22 1800 M0501A-D 22 1600 3.63 350 ≤2.5 380 IP55 F M0502A/B m/min 3.63 mm t V mm kg 350 ≤2.5 380 IP55 F 拖缆滑车 6550×2966×2177 拖缆滑车 6550×2866×2177 8500（叶轮给煤机本体） 8350（叶轮给煤机本体） 3．2.2叶轮给煤机启动前的检查： 3.2.2.1现场清洁，无妨碍正常运行的障碍物。 3.2.2.2叶轮给煤机各部件完好，连接良好、固定牢固。
3.2.2.3各部件润滑良好；各减速机油质良好，油位正常，并且无漏油。
3.2.2.4叶轮给煤机的取料口无异物堵塞，叶轮无异物缠绕，护板无变形、落煤斗畅通。 3.2.2.5叶轮给煤机下面的带式输送机具备运行条件。
3.2.2.6叶轮给煤机拖缆滑车固定良好，就地电控箱转换开关位置正常。 3.2.3叶轮给煤机的运行操作：
3.2.3.1叶轮给煤机的运行操作可以在现场就地操作，也可以在程控室操作。 3.2.3.2程控室远距离控制操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b. 输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置。 c.依据《原运程控操作规程》进行操作。
d.主电机启动正常，进入操作画面，操作到需要的转速。
e.当叶轮转速正常后，进入操作画面，根据储煤情况确定给煤机行走方向， 按行走电机启动按钮（左、右），叶轮给煤机向左或向右移动。
f.叶轮给煤机行走至某一端，行程开关碰撞挡铁，叶轮给煤机自动返回。 g.因给煤需要，进入操作画面，可按下行走电机停止按钮，叶轮给煤机停止 行走，进行原地拨煤。
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h.当叶轮被卡住时，安全摩擦离合器触撞限位开关，叶轮给煤机停止行走， 主电机停止转动，待故障排除后重按下启动按钮，叶轮给煤机才能重新工作。 i.叶轮给煤机停止时，进入操作画面，按行走电机停止按钮，然后，操作叶轮转速，
待转速降低，再按总停按钮，主电机停止，整机停止工作。 3.2.3.2现场就地操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.将现场操作箱开关转换到就地位置。
c.在操作箱上开动主电机，待主电机运行平稳后按控制电位升速按钮，叶轮 转速由低速逐渐变为高速。
d.当叶轮转速正常后，根据储煤情况确定给煤机行走方向，按行走电机启动
按钮（左、右），叶轮给煤机向左或向右移动。
e.叶轮给煤机行走至某一端，行程开关碰撞挡铁，叶轮给煤机自动返回。 f.因给煤需要，可按下行走电机停止按钮，叶轮给煤机停止行走，进行原地 拨煤。
g.运行结束，需要停机时，应首先操作行走停，然后，旋转调速按钮准确回 零位，最后停主电机运行。 3.2.4叶轮给煤机试、开车时注意事项：
3.2.4.1注意叶轮给煤机的运行状况，不得出现超负荷运行。
3.2.4.2叶轮给煤机的运行电压和电流应正常，不得超电压和超电流运行。 3.2.4.3给煤均匀，无异物卡塞或缠绕叶轮；行走平稳，无脱轨或卡轨。 3.2.4.3润滑良好，油质油位符合要求。
3.2.4.4调速应缓慢平稳，且调速电机不宜长时间在低速下运行。
3.2.4.5叶轮给煤机行走时，如要改变方向，必须先是行车停下，然后再按反向行 走按钮。不允许直接按反方向按钮。
3.2.4.6为避免叶轮不被折损，，当操作行走机构使叶轮给煤机行走，必须先是叶轮旋转；运行结束，需要停机时，应先停止行走，然后停主电机；运行中，挡住电机断电时，行走电机必须同时断电。
3.2.4.7叶轮给煤机停机后，调速旋钮应准确回到零位。 3.2.4.8叶轮给煤机停机后，应断开调速电源和动力电源。 3.2.4.9发现问题应及时汇报、处理，并做好记录。
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3.2.5叶轮给煤机试、开车技术要求：
3.2.5.1检查各轴承温度正常，齿轮油箱温度不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃，振动合格，转动平稳无异音，润滑油质良好，油位正常，减速箱及伞齿箱油位应在油窗中心线处，无漏油现象。
3.2.5.2无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声。
3.2.5.3地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象。 3.2.5.4电压电流稳定并在额定值内。
3.2.5.5叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。
3.2.5.6行走机构运行连续、平稳、不打滑、不跑偏，在轨道上往复行走拨煤及在固定地点定点拨煤均能满足要求。
3.2.5.7及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作，电气部件应每周清扫擦洗一次。叶轮及轴端上的杂物应每班清除一次。 3．2.6叶轮给煤机各部位试、开车润滑要求： 序号 润滑部位 润滑油牌号 润滑方法 加注 1 各转动部位轴承 钙基润滑脂NLGI2 2 拨煤减速机 3 行走减速机 4 中心轴转向器 美孚格高30齿轮油 清洗更换 美孚格高30齿轮油 清洗更换 汽车机油SC 清洗更换 3.2.7试、开车过程故障处理： 现 象 原 因 1．润滑不良。 处 理 1．加油或更换新油。 2．滚动轴承的内套与轴或外2．如轴承缺陷，则退出运行，更套与轴承座之间的紧力不够，换新轴承。 轴承发热 发生滚套现象，引起摩擦发 热。 3．轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落等。
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3．通知检修处理。
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1．可能是被大块矸石、铁件、1．停止主电机运行，切断电源，叶轮被卡住 木料卡住。 开启叶轮移出机构开关，利用电动推杆将叶轮移出，清除障碍物。 1．两台行走电机方向不一1．将其中一台电机电源线换相行走机构不能前进或后退 致。 2．其中一台电机或两台电机都不工作。 按下启动按钮主电机不转 1．未合电源。 1．闭合DZ空气开关。 连接。 2．检查是否电源故障和控制线路故障。 2．控制回路接线松动或熔断2．更换熔断器。 器损坏。 1．220V电源未接通。 1．检查电源接线。 2．更换保险丝。 3．更换指示灯。 合上滑差控制器2．JZT内部保险丝损坏。 JZT开关指示灯不3．指示灯损坏。 亮 4．组合插头式印刷路板插座4．检查插头插座接触情况。 接触不良。 调节给定电位器1．JZT控制器输出端接线问1．检查接线。 叶轮不转，转速表题。 无指示 2．JZT有故障。 1．可控硅击穿。 转速失控 2．电位器损坏。 1．更换可控硅。 2．更换电位器。 2．逐级检查控制器。 3．印刷线路插座接触不良。 3．检查插座接触情况。 1．励磁线圈极性接反。 转速摆动 1．将接线调换。 2．微分电路R7、R8或C6损2．检查C6两端有无微分电压。 坏。 3.3四齿辊破碎机试、开车：
3.3.1四齿辊破碎机概况：
3.3.1.1上煤加工系统A0507A/B带式输送机后，安装了2台出力为400t/h的ZNdp型四
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