陕西咸阳化学工业有限公司试、开车方案
c.依据《原运程控操作规程》进行操作。 3.10.3.2现场就地操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.现场操作箱的转换开关转换到就地位置。 c.根据需要，直接按动操作箱上的开停按钮。 3.10.4脉冲布袋除尘器试运行中注意事项：
3.10.4.1在相应的带式输送机启动之前，除尘器应先启动，在相应的带式输送机停机后，除尘器延时停机，以尽可能除去煤尘。 3.10.4.2除尘器密封完好，不漏灰。
3.10.4.3滤袋无破损，风机运转正常且无漏灰现象。 3.10.4.4清灰系统正常，灰斗无积灰，落灰正常。
3.10.4.5操作人员发现问题应及时汇报、处理，并做好记录。 4原运系统联动试、开车： 4.1原运系统岗位任务：
4.1.1把卸煤地槽的煤通过皮带输送机等设备送入储煤筒仓。 4.1.2根据生产需要，及时供煤到锅炉煤仓和气化煤仓。 4.1.3负责做好设备的维护保养工作。
4.1.4程控室兼负有传达生产指令以及进行系统联络等任务。 4.2原运系统控制的对象：
20台带式输送机、6台桥式叶轮给煤机、2台四吃棍破碎机、4台除铁器、3台电子皮带秤、24台双侧犁式卸料器和12台单侧犁式卸料器、2台往复式给煤机、24台脉冲布袋除尘器等设备。
4.3原运系统设备联锁控制：
4.3.1设备控制方式包括程控自动控制方式、联锁手动控制方式、解锁控制手动、就地手动控制方式四种。
4.3.2开车顺序逆物料流向方向依次启动，当其中某台设备不能启动时，后续设备不得开启，当前一条带速达到额定带速的80%，才能启动下一台带式输送机，正常停机顺序为顺物料流向方向依次延时停车。
4.3.2在系统运行中，当任意一台设备发生事故跳闸，立即联跳该设备逆煤流方向的所有设备。发生事故的设备顺煤流方向的设备不跳闸，视现场情况由运行人员控制。 4.2.3当带式输送机胶带发生跑偏时，一级跑偏报警，二级跑偏逆煤流方向联锁停。
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4.3.3当带式输送机启动后5～30秒（可调），速度信号检测出胶带达不到额定带速，有打滑信号或正常运行中胶带带速降至额定带速80％持续5～10秒逆煤流停机。 4.3.4溜槽堵塞保护装置，双向拉绳开关动作时，相应的带式输送机前设备顺煤流联锁停机。
4.3.5除铁器与相应的带式输送机联锁，同时启动，延时停机。但当除铁器发生故障时，不停带式输送机，只发出除铁器事故报警信号。
4.3.6电动挡板三通管装置切换到位时应有到位信号显示，当在设定时间内不到位（卡死）时，应发出卡死报警信号。
4.3.7袋式收尘器、除铁器随主要程序开机，在相关的主要设备正常停机后延时停机，当系统带负荷停机时，除尘器应立即停止运行。
4.3.8带式输送机上的制动装置与带式输送机电机联锁。皮带电机工作时，制动器打开，带式输送机电机停止工作时，制动器抱轴。
4.3.9储煤筒仓、气化磨前煤仓和锅炉炉前煤仓的配煤采取按煤仓位置顺序配煤的方式。但是，已发出低煤位信号的煤仓要优先配煤，当同时出现几个低煤信号时，给煤设备顺序给相应煤仓一定数量的煤，在配煤过程中自动跳过高位仓和检修仓，全部煤仓出现高煤位信号后，按煤流方向延时停机，胶带上余煤均匀配给各煤仓。 4．4原运系统联动操作：
4.4.1运行前，电气系统应正常，PLC具备运行条件。
4.4.2确认各操作按钮正确在位，光子牌、指示灯和各表计正确显示。 4.4.3根据需要给PLC系统安全供电，各指示正常，PLC开始工作。
4.4.4程控PLC运行前，必须联系现场各岗位经过认真检查和确认，具备开车条件 。 4.4.6运行操作：
4.4.6.1设备控制室操作方式包括联锁自动控制操作、连锁手动控制操作、解锁手动控制操作。
4.4.6.2接到值班长通知和各岗位确认“允许开机”的回答后，方可开始运行操作。 4.4.6.3根据实际情况设置检修仓和尾仓。 4.4.6.4选择配煤方式，配煤方式开关准确到位。 4.4.6.5控制方式选择为“联锁自动控制”的操作：
a．选取“联锁自动控制操作”控制方式。
b．选取运行流程，点击“自检”按钮，系统开始自检，自检通过后自动弹出“运行启动”按钮。
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c．点击“响铃”按钮，相关的三通自动到位，响铃过程20秒后结束，“启动”按钮变成红色，此时点击“启动”按钮，启动选取的运行流程。 连锁自动操作控制操作时，所选的运行流程将按逆煤流方向启动。
d．运行流程结束，需要停机时，再次选择启动时的流程，进入“系统自动停止”画面，点击“停止”按钮系统将自动按顺煤流方向依次延时停止该运行流程。 e．为了快速实现配煤转移。减少设备的启停台数，可进行流程的切换操作。流程切换时，先选择要启停的流程段，然后操“作流程切换”按钮，新煤流段设备自动运行，原流程断设备自动停机。
f．设备在运行中出现故障时，故障点设备自动停机，并连跳逆煤流方向设备。 g．“急停”按钮，用于紧急情况的操作。 4.4.6.6控制方式选择为“联锁手动控制”的操作：
a．操作联锁开关到“手动位置”。 b．确立运行流程，操作相关三通到位。
c．根据确立的运行流程，按逆煤流方向逐台启动各设备，每台设备启动前均响铃20秒，以通知现场的人员注意安全。
d．流程运行结束，需要停机时，应根据运行流程，按顺每流方向延时停机。 e．设备在运行中出现故障时，故障点设备自动停机，逆煤流方向设备联锁跳车。 f．“急停”按钮用于紧急情况下操作。
g．如要实现配煤转移，应先确定要启、停的流程断，然后按逆煤流方向逐台启动各设备，然后按顺煤流方向延时停止原流程段各台设备。 4.4.6.7控制方式选择为“解锁手动控制”的操作：
a．操作控制方式开关到“解锁手动”位置。
b．“解锁手动”系统各设备间无任何联锁关系，可以随意启停任一设备。 c．“解锁手动”方式，一般只作为特殊工况或调试用，未经车间同意，禁止“解锁手动”操作。
d．“急停”按钮用于紧急情况下操作。 4.4.6.8联动操作时注意事项：
a．PLC在通电情况下，严禁拔插模块。如果需要更换模块，必须将交、直流电源全部切断后才可进行。
b．非检修人员严禁乱动控制接线或插座。
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c．控制操作台上的开关和按钮，应轻按轻放，严禁乱按乱板。 d．正常运行时，不得进行“试灯” 操作。
e．检修仓的设置，不得随意进行，运行中不得设置检修仓。 f．运行时，应密切注意控制操作台的光子牌显示和电流表指示。 g．应密切注意控制操作台用于检测煤筒仓存煤温度指示。
h．“急停”按钮在一般情况下严禁使用，只有在紧急情况下方可使用。 i．“解锁手动”方式，一般只作为特殊工况或调试用。
j．原运系统的除尘器和除铁器应在相应的输送机启动前，现行启动，在相应的输送机停机后，延时停机，做到尽可能的除尘和除铁。
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