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②、砼的运输采用搅拌式罐车，并且合理安排搅拌站位置及选用的砼料厂位置，保证砼运输路程最短，路况良好，保证砼浇筑时质量。
③、砼浇注施工的要求
a砼浇筑前对钢筋进行检查，模内存有的杂物、积水应清理干净，接茬砼凿毛清洁，模板稳固后方可进行浇筑。
b保证砼振捣良好，振捣采用插入式振捣器，并由专业人员振捣；振捣时，振捣器水平移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；插入深度不超过振捣棒长的2/3～3/4倍。每个位置振捣时间不可以过短或过长，一般时间应振捣20～30s为宜。分层浇注时，应将振捣器插入下层砼50～100mm内；每一处振捣完成后，应边振动边徐徐提出振动棒，振捣过程中应避免与模板、钢筋及其他预埋件碰撞。
c砼倾落高度应控制在2.Om以内，以免发生离析。当倾落高度超过2.Om，通过串筒溜管等设施引导下落。
d砼体积较大时，要按一定厚度、顺序和方向分层浇筑及振捣，砼厚度不大于30cm；振捣棒应快插慢拔，直到振捣密实（砼表面泛浆、无气泡）为止，并防止过振。
e浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。当模板，如有漏浆现象，应及时补修。 4、模板工程
本工程所有桥梁外露部分砼均采用定型钢模拼装浇注。承台、肋板等隐蔽工程的模板根据结构形状，采用组合钢模和木模的形式拼装定型。具体各部位模板的组合和加固方式，见以下各节中桥梁部位施工方案。 5、预应力工程
本标段桥梁需要进行预应力施工的包括：桥墩盖梁、预制T梁、现浇连续箱梁以及钢箱梁桥面。具体的施工方法如下：
①、原材料及锚具检验
钢铰线必须有质检证书，进场后逐盘检查外观和直径并取样进行力学性能试验，包括屈服负荷、极限负荷、延伸率、松弛试验和弹性模量，取样方法为：每60T内任选3盘，每盘一根，当批量不足10盘时，则逐盘做试验。
波纹管：波纹管采用塑料波纹管，进场材料应逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、破损现象。并按要求对塑料波纹管性能进行试验，主要检验材料的抗渗性能。
锚夹具：每批抽取10%且不小于10套，逐个检查外观。力学性能试验包括硬度试验、静载锚固性能试验。
钢筋、钢铰线、锚具、波纹管等材料均放在离开地表的清洁干燥的环境中，防雨淋、生锈、污染及机械损伤。钢铰线、波纹管在整个施工过程中防止电焊损伤。
②、预应力张拉
a波纹管成孔施工：采用塑料波纹成孔工艺，其位置用坐标法控制，塑料波纹管采用
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专用焊接机进行焊接或应采用本身具有密封性能且带有观察管的塑料结构连接器连接，避免浇筑混凝土时水泥浆 渗入管内造成管道堵塞。钢筋骨架绑扎成型后，根据图纸给定坐标焊接架立筋，穿入波纹管，每隔一米用铅丝绑扎固定在架立筋上，管道铺设时要确保管道内无杂物，安装锚垫板前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合要求，锚垫板要牢固装在封堵模板上，波纹管在梁两端与锚垫板连接处，将波纹管插入锚垫板，插入深度不大于锚垫板的喇叭口直线段长度，并要保证锚垫板与孔道垂直，接头处用密封胶带缠裹严密。波纹管与排气管的连接，在波纹管上热熔排气孔，然后用同一材料弧型排气接头连接，用密封胶带缠裹严密。在管道锚座上设置压浆孔、抽气孔，排气孔设在锚具的附件上，压浆管、排气管应是最小内径为20mm。在波纹管中预留引绳以方便串钢束。
b钢绞线：计算钢绞线下料长度，用砂轮锯切割，在切口两侧5cm预先用钢丝绑扎牢固，防止切口松散，钢绞线编束时要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错位，参差不齐形成一圆顺的尖并用塑料胶带缠紧。盖梁穿束时人工穿入，箱梁及钢箱梁桥面板预应力孔道穿束时采用人工配合卷扬机传入。
c锚具、千斤顶的安装流程：
安装工作锚环 安装工作夹片 安装千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片
锚环、夹片等使用前要清洁干净，钢绞线外伸部分要保持干净，穿入工作锚的钢束要顺直，对号入座，不得扭结交叉，工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，与孔道对中，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚的位置一一对应，不得交叉。
d张拉：预应力钢束质量应符合GB/T5224-2003国家标准，公称直径为15.2mm，公称面积为139.0mm2,抗拉强度标准值为强度fpk=1860MPa，根据设计说明，张拉端锚具可采用OVM、VLM或LM群锚系列。盖梁采用单端张拉，预制T梁、砼连续箱梁和钢箱梁桥面均采用两端张拉，张拉时按张拉吨位及钢束伸长量进行双控。
混凝土强度达到85%后方可张拉。张拉前应做好以下工作：
张拉设备标定后，计算各束钢绞线张拉控制应力以及伸长值，将计算结果和标定证书操作人员岗位证书报监理审批；拆除侧模等所有制约张拉变形的约束。
钢束张拉顺序按设计要求进行。每束的张拉操作程序应先张拉至初始应力（б0＝15%бk）以此作为量测伸长值起点，张拉至1.03бk后锚固并量其伸长值。实际伸长值应等于量测伸长值加上б0时的推算值。预应力钢绞线用应力控制法张拉时，应以伸长值进行校对即双控法，实际伸长值与理论伸长值的差控制在±6%以内，如超出此范围，查明原因后再张拉。理论伸长值按下式计算：
△L=P×L/（A×E）P = P[1-e-（k x+μθ）]/（k x+μθ） k：每米孔道局部偏差对摩擦的影响系数 μ：预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数
θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
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L：预应力钢绞线长度（cm） E：预应力钢绞线弹性模量（N/mm2） A：预应力钢绞线截面面积（mm2） P：预应力钢绞线平均张拉力（N） P：预应力钢材张拉端的张拉力（N） x：从张拉端至计算截面面积的孔道长度（m） e张拉程序
张拉操作 伸长值测量 持荷 锚固 ③、孔道灌浆及端头封锚
本工程预应力孔道压浆采用真空压浆的施工工艺。
张拉完毕，孔道应尽快灌浆，灌浆采用HB型灰浆泵；灌浆前检查灌浆孔及排气孔是否通畅，并将两端锚头用砂浆封堵；灰浆可采用52.5号水泥。水灰比0.4—0.45，三小时泌水率不超过2％，水泥浆抗压强度不低于30MPa：(7.07×7.07×7.07cm)。为了防止收缩，可加入适量膨胀剂，灰浆内不得掺入氯盐及其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。搅拌好的从浆应过滤使用，在使用过程中应不停的搅拌，以防沉淀，直至用完为止。
a封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。
b为进一步验证孔道的密封和通畅情况，在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。
c工作水的循环：因真空泵工作用水不方便，准备一个2立方米的水箱，与真空泵形成循环，节约用水。
d真空压浆施工工艺
Ⅰ、检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
Ⅱ、每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。
Ⅲ、两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
Ⅳ、压浆：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变
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清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
④、安全注意事项
张拉工作由专业张拉队完成，并由富有经验技术人员指导张拉作业，所有操作设备人员必须通过设备使用的正式培训。张拉区设明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端设置挡板，千斤顶后部不得站人，操作人员在千斤顶侧面操作，油泵开动过程中，不得擅离岗位。张拉过程中，如千斤顶内发出异响，则停止张拉，查明原因。钢铰线开盘时，操作人员应防止钢铰线回弹伤人，下料时，砂轮切割机设有防护罩，并有接地装置。 6、桩基工程
计划2011年4月1日开工施工，2011年5月31日前全部完成。计划钻机13台，起重机6台。根据进度情况，钻机适当进行调配。
进度计划见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 桥梁名称 K153+740天桥 K155+840通道 K156+504中桥 K158+685立交 K160+918小桥 K164+412中桥 K164+662中桥 K164+958立交 桩基根数 12 12 18 24 12 36 36 32 长度 392 528 756 1036 408 1488 1626 1344 开始时间 2011.4.23 2011.4.1 2011.4.1 2011.4.1 2011.4.1 2011.4.19 2011.4.1 2011.4.1 完工时间 2011.5.15 2011.4.22 2011.4.30 2011.5.15 2011.4.18 2011.5.30 2011.5.30 2011.4.30 机械组合 K155+840施工完成后开始施工 反循环钻机2台，25吨起重机1台 反循环钻机2台，25吨起重机1台 反循环钻机2台，起重机1台 钻机2台，起重机1台 K160+918施工完施工 钻机2台，起重机1台 钻机3台，起重机1台 本标段共有钻孔灌注桩共有148颗，钻孔灌注桩直径分别为120cm、150cm、180 cm，主要采用反循环钻机成孔。所谓反循环施工技术，就是泥浆从泥浆池流入钻孔内同钻碴混合，在真空泵抽吸作用下，混合物进入钻头的进碴口，经过钻杆内腔、泥浆泵和出浆控制阀，排泄到沉淀池中净化，再供使用的方法。根据地质情况及以往经验，钻孔及灌注一颗桩需时8-12小时，综合考虑总体工期及施工能力，考虑使用26台反循环钻机，考虑到在一根桩灌注完毕后，24小时之内临桩不得开钻，防止影响砼的凝固，故需合理安排施工顺序，采用跳位施工法进行施工。
施工工艺流程：
测量放线--- 埋设护筒 ---钻机就位---- 成孔--- 钢筋笼吊装---钢筋笼标高控制 ---下导管---灌注砼。
①、测量放样
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利用审批后的导线点为基准点，通过全站仪对逐个桩位进行坐标放样。并建立桩位轴线控制网，随时进行符合。
②、埋设护筒
a、护筒选用钢护筒，护筒长度200cm，内径根据桩径尺寸分别确定，比桩径大20～40cm，采用挖埋式。
b、埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差不得大于20mm，并严格保持护筒的垂直。护筒顶端要高于地面30cm，护筒固定在正确位置后，用粘土回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、坠落。
③、设备安装
a、钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并调整桅杆及钻杆的角度。
b、钻机安装就位之后，要精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 c、施工之前，钻机要先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 ④、成孔
a、第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
b、钻孔时向孔中灌注泥浆，泥浆比重为1.05～1.2g/cm3，钻孔采用经纬仪十字交叉控制桩位，确保桩位正确，并随时测量孔斜度保证桩的垂直度。严格控制泥浆沉淀在容许范围内。
c、在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给出一定的护壁时间。
d、在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头压力。
e施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知监理、设计等部门及时处理。
⑤、清孔
a、钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况,决定采用处理沉渣办法:置换泥浆法或捞渣钻头捞渣法.
b、在清孔排渣时,注意保持孔内水头,防止坍塌。灌注砼前,孔底沉淀厚度不大于设计规定,泥浆相对密度符合质量标准要求.
c、在清孔后，要将孔口处杂物清理干净。 ⑥、钢筋笼制作、吊放
a、钢筋骨架可分节制作，每隔2.0～2.5m设置加强箍筋一道，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的垫块。
b、起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对
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