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f. 除铁器由民工每班检查清理两次，并及时装袋运走。 g. 各设备的润滑情况、声音、振动。
h. 料仓顶的皮带是否破损、漏料，以便及时更换。
i. 经常检查粗破后的电石粒径，不要大于80mm，以免过大加重细破负荷。 (2) 巡检时细破重点检查内容
a.检查民工往大倾角带式输送机（A81001A、B）下料的时间长短、间隔时间长短是否符合规定要求。以降低细破机的瞬时负荷，延长使用周期，降低维修费用；也有利于控制进发生器的电石粒径。
b.检查大倾角带式输送机（A81001A、B）是否跑偏；皮带有无卡电石的现象；有无皮带已卡住不转，主动滚筒还在转磨损皮带的现象；有无皮带在转，托辊不转磨损皮带的现象。
c.细破机是否正常，有无松动；各紧固件是否松动；电机温度、声音、振动是否正常。
d. 除铁器由民工每班检查清理两次，并及时装袋运走 e.各设备的润滑情况、声音、振动是否正常。 (3) 其他注意事项
a.经常检查破碎机的电流大小,不正常时及时处理。
b.时刻注意输送过程中是否有堆料、溢料的现象，发现问题及时处理。
c.阴雨天时，注意检查设备、栈桥、料仓，是否漏雨，电石有无淋雨现象并做好巡检记录。
d.电石仓顶、各栈桥洒落的粉尘、碎电石停止破碎后要及时清理回收。 f.用桶装电石时，桶要倒干净并排放整齐，定期运走空桶。 g.及时填写原始记录。 3.1.2 电石破碎工作原理
根据生产要求的电石粒径，选用破碎机、皮带输送机、进行电石的破碎、输送和储存。
3.1.2.1物料特性
危险特性：(1)本品含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。当磷化氢
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含量超过0.08℅，硫化氢含量超过0.15℅时，容易引起自然爆炸。
(2) 本品与水反应发出大量乙炔气，在一定条件产生危险。 3.1.2.1.1物理性质
碳化钙
化学式：CaC2 通用名：电石 物理性质：熔点：2300℃
相对密度（比重）：纯度80%的电石 2.324 堆积密度：粒度<80mm者为1.1—1.3 t/m3
电石的外观为各种颜色的快状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。电石的新断面呈灰色，当碳化钙含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴漏在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去了光泽变成灰白色。 3.1.2.1.2化学性质
(1) 在没有任何水分的情况下，将电石在氢气流中加热至2200℃以上时，就有相当量的乙炔产生： CaC2+H2→Ca+ C2H2
这时所生成的金属钙在2275℃开始升华。
(2) 干燥的氧气在高温下能氧化碳化钙而生成碳酸钙。 (3) 粉状电石与氮气在加热条件下反应生成CaCN2.
(4) 氯只有在加热时才和碳化钙反应，干燥的氯在250℃和碳化钙反应，这时物质剧烈发热而生成氯化钙和碳。溴对碳化钙的作用则更加猛烈。
(5) 碳化钙被水分解时生成乙炔。它不仅能能被液态的或气态的水所分解而且也能被物理的或化学的结合水所分解。这就是碳化钙能被用作强烈的脱水剂道理。
碳化钙被水分解的反应可用下式表示： CaC2 + 2H2O —→ Ca(OH)2 + C2H2
只有在水过剩的条件下，也就是将碳化钙浸于水中时，反应才依上式进行。如果用滴加的水来分解碳化钙，也就是碳化钙过剩时，则除上述反应外还发生如下反应：
CaC2 + Ca(OH)2=2 CaO+ C2H2
这个反应式也足以说明碳化钙是一种强脱水剂。
(6) 电石是（焦碳等碳素材料）和氧化钙（生石灰）在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成，它的化学名叫碳化钙：
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CaO + 3C → CaC2 + CO —113.3 kcal/mol
(7) 电石本身不燃烧，但当与水作用或在潮湿空气中均能产生乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可产生爆炸危害。含P>0.6%、含S>0.1%的电石遇水易自燃，引起爆炸。 3.1.2.1.3电石破碎 物料用途
电石的主要用途是生产聚氯乙烯树脂的最初原料来源。 3.1.2.1.4原辅材料质量标准
本岗位电石为含碳化钙80%以上。 3.1.2.1.5 电石破碎产品质量标准
颚式破碎机（粗破）80-100mm 颚式破碎机（细破）25-50mm 3.1.2.2 电石破碎工艺流程 3.1.2.2.1电石破碎工艺流程简图
1#带式输送机 2#带式输送机 可移动带式输送机 小加料贮斗 往复式给料机 料仓 外界电石 装载机 鄂式破碎机（粗破） 可逆带式输送机 斗提机 大倾角带式输送机 鄂式破碎机（细破） 3.1.2.2.2电石破碎生产工艺流程简述
首先用铲车将大块电石推至上料溜子内，经颚式破碎机（B81001A、B）加到大倾角皮带（A81001A、B）另外袋装的电石可用小车或其它运送工具，运至分料溜子前，经分料溜子进入大倾角皮带（A81001A、B），经电磁除铁器（M81001A、B）除铁后送到颚式破碎机（B81003A、D），破碎合格的电石经斗式提升机（A81002A-D）和可逆带式输送机（A81003A、B）进入料仓，进行储藏和缓冲，再由往复式给料机（A81004A-H）加到1#带式输送机（A81005A、B）和2#带式输送机（A81006A、B），经皮带秤测量，进入可逆移动带式输送机（A81007A、B）进入乙炔发生系统。
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3.1.2.2.3电石破碎生产工艺控制指标
3.1.2.2.3-1 破碎生产工艺控制指标一览表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 颚式破碎机（粗破） 颚式破碎机（细破） 空间 现场 除尘系统 工艺条件名称 粗破碎电石粒度 细破碎电石粒度 控制空间粉尘 控制现场水分 除尘器除尘后尾气尘粒指标 单位 mm mm mg/cm3 mg/Nm3 控制范围 80-100 25-50 100 严禁洒水 ＜50 计量仪表 备注 3.1.3 电石破碎生产操作过程 3.1.3.1原始开车（包括准备工作）
开车前的准备：
a. 检查装载机是否好用。
b. 各个运转设备润滑油是否加好。
c. 检查破碎机、风机、皮带机等设备的地脚螺栓等紧固件的紧固性，安全护罩是否齐全。
d. 检查颚式破碎机是否好用，粗、细破碎机牙板距离是否达标，确认没有问题，合上电源空转1-2分钟。如果发现异常现象找机修钳工修理，没有或排除异常现象后，准备开车。
e. 检查引风机。开车前盘车3-5转，确认星型加料器完好，确保除尘器严密不漏气。
f. 检查除尘器的反吹系统，确保能正常运行。
g. 保证氮气压力不低于0.20MPa的前提下，控制氮气阀门开度，保证仓内乙炔含量≤0.5％。
h. 检查皮带机是否运转正常，检查皮带是否有跑偏、撕裂、卡料等现象。 i.了解电石用量、质量、仓库电石的库存情况,以免影响生产。
j. 检查电器部分接线、绝缘、防火是否符合要求，开关是否好用。 k. 检查每个消防设施是否齐全好用。
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3.1.3.2 电石破碎岗正常开停车
(1) 粗破系统和细破系统的开停车顺序
a. 开车顺序：打开料仓下料口的插板阀，启动可逆带式输送机，然后依次启动斗式提升机、大倾角带式输送机、细破机、粗破机、最后用装载机给破碎机上料。
b. 停车顺序：与开车的顺序正好相反，先开的最后停。 (2) 正常操作
a. 经常检查细破机电石粒度是否符合要求，如不合格应立即停止粉碎，调节牙板距离至合格后继续粉碎。
b. 经常检查粗、细破机、皮带机运转是否正常。 c. 电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。
d. 桶装电石，桶要倒净，并排放整齐，定期运走空桶。
e. 电石料仓贮存不能超过料仓高度的80℅ ，料仓内每1-2小时充氮气不得小于20分钟，阴雨天气时，必须长期充氮气。
f. 经常检查个带式输送机的运转情况，看是否有跑偏、划破皮带或停转现象。 g. 粉碎地池，每班应清理1-2次，以保障无灰尘。
h. 经常检查破碎机、斗提机、润滑情况，如不合格及时联系。 i. 时刻注意皮带机、斗提机里料是否积料、溢料、发现问题及时处理。 j. 阴雨天时，注意检查电石有无着雨现象。 k. 及时填写原始记录。 (3) 停车操作：
a. 料仓料位达到70％时，按停车顺序停粗、细破系统。 b. 清理环境、打扫卫生。 (4) 紧急停车操作
a. 当鄂式破碎机被异物卡住时，立即切断电源，按照规定办理操作票后将异物掏出，然后再重新开车。
b. 当皮带卡料或出现堆料现象时，应先停破碎机，再按停车顺序停各皮带机。清理好后按正常的开车顺序开车。 3.2 电石加料、乙炔发生岗位
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