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含H2O <0.015% 含S、P 无
6. 生产操作过程
6.1原始开车（包括准备工作） 6.1.1开车前的检查工作
(1) 检查确认公用工程已完全具备开车条件，如氮气、生产用水、仪表空气、5℃冷却水、循环水等。
(2) 检查确认料仓有符合粒度的电石，皮带机，可逆皮带机，料仓下的振动给料机能正常运转。
(3) 发生器活门严密好用，电振荡加料器，音响系统好用；排空管、充氮管畅通；自动阀、仪表、监控系统及各种电器设施完好能用。
(4) 检查确认监控画面清晰，摄像头已擦净。 (5) 检查确认发生器搅拌运转正常。
(6) 检查确认渣浆池完好能用，到各发生器的补水、管道，阀门畅通完好。 (7) 当班人员与仪表人员共同确认计算机及DCS自动控制系统运行正常，在显示器的控制界面上能够有效操作。 6.1.2氮气置换操作
(1) 乙炔气柜系统氮气置换
a. 向气柜水槽内加水，至水槽上部溢流出现。
b. 关闭气水分离器（V-3104）进气总阀，打开V-3104去气柜的出口总阀。 c. 打开气柜顶部放空阀，将气柜放平后，关闭放空阀。
d. 打开气水分离器充氮阀，通过气水分离器向气柜充氮，当气柜上升至20% 时，关闭充氮阀，停止充氮气。打开放空阀，将气柜放平。
e. 重复第d步操作3次后，在放空管上的取样口取样分析，如含氧＞3%，再次重复第d步操作，直至含氧≤3%，取样分析合格止。
f. 将气柜顶起到30%，停止充氮。 (2) 发生系统氮气置换
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a. 关发生器底部两道排渣阀，关闭上活门，打开下活门。正、逆水封加满水液封，安全水封加水至规定液位。
b. 向发生器内加水至液位计出现液面即可，关进水阀。
c. 打开上储斗充氮阀，加压至0.015MPa左右，第一次保持15分钟，检查发生器是否有漏点。
d. 打开正水封上部的排空阀，安全水封上部的排空阀。
e. 重复以上充氮及排气3次后，在渣浆分离器出口乙炔管上的取样口取样，如含氧＞3％，则再次重复充氮置换。
f. 如分析含氧≤3％，则关闭上贮斗氮气进口阀、下活门、正水封上部排空阀。 (3) 乙炔冷却及清净系统氮气置换
a. 乙炔水洗塔、清净各塔、中和塔加水至正常液位，启动泵P1303、P1304、P1310、P1305、 P1307打循环。
b. 启动废次氯酸钠泵（P1303）给1＃、2＃、3＃、4＃、5#、6#发生器加水，液位至出现液面时即可。正、逆水封加水至正常液位。
c. 打开水环压缩机进出口阀，机体本身回流阀 d. 关闭去合成外管的乙炔总阀，打开总阀前排空阀。 e. 从发生器本体向系统充氮。
f. 分析合格后，关闭乙炔外管的排空阀，打开去气柜的乙炔管的放净阀，置换去气柜的乙炔管道。
g. 通知合成对去合成的乙炔外管进行排空置换，通过乙炔阻火器出口管的放空阀排气，充氮并分析至含氧小于3％，充氮合格。
h. 关闭去合成的乙炔外管总阀，系统用氮气保压。 6.1.3乙炔气置换操作
(1) 发生器系统乙炔置换
a. 发生器加水至液位70％左右，启动发生器搅拌，发生器上、下贮斗备好料。 b. 安全水封加水至规定液位，正、逆水封加水至满液位封住。
c. 启动电磁振荡器，向各发生器内加入适量电石，若电石不下料，开启仓壁振荡器（X-1203A-R）。
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d. 打开渣浆分离器出口乙炔管上的排空阀，维持乙炔气在一定压力下，由排空阀经阻火器放空。
e. 在各发生器顶部取样口取样分析，乙炔含量≥80%时合格。 f. 将正水封、逆水封放水至规定位置，置换工作结束。 (2) 乙炔气柜乙炔置换
a. 启动乙炔冷却塔的液相循环系统。
b. 关闭各水环泵进气阀，打开气柜顶部放空阀，将氮气排空，在气柜放平后，关闭放空阀。
c. 打开气柜处气水分离器前后两道乙炔总阀，选定一台发生器加料开车，使粗乙炔气进入气柜。
d. 当气柜上升至20%左右时，停电振荡加料器，打开气柜顶部放空阀放空，使气柜降至5%左右。
e. 重复以上发生器发气、气柜进气、气柜排气操作3次后，在放空管上取样口处取样分析，检测放空气相中乙炔纯度。
f. 如取样分析乙炔纯度＜80％，则继续置换；如取样分析乙炔纯度≥80％，置换工作结束；
g. 启动电振荡加料器，继续向发生器内加料，将气柜用乙炔气顶至60％后，停止进料。
(3) 乙炔清净以及至VCM合成乙炔乙炔总管乙炔置换
a. 乙炔发生器及乙炔气柜置换合格后，利用乙炔气柜内的乙炔气对乙炔清净以及至VCM合成乙炔总管进行置换。
b. 打开气柜处气水分离器前后两道乙炔总阀，打开水环泵进出口阀、回流阀。 c. 打开混合脱水处乙炔总管末端的排空阀进行排空，同时注意乙炔气柜下降幅度，控制气柜最终高度不得低于10%。如气柜过低，则启动电振荡加料器，向发生器内加适量电石产气补充。
d. 在排空口每隔10分钟取样一次，直至排气中乙炔纯度≥90%时，停止排气置换， VCM合成系统准备投料开车。
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6.2 正常开停车 6.2.1开车
(1) 发生器上下贮斗正常加料
a. 选择过栈桥至发生器顶部的上料的皮带机，启动后常开。
b. 选择向发生器进料的电石料仓，调节好料仓下往复式皮带输送机传动方向，启动后常开。
c. 选择进料发生器相对应的加料斗，调节好发生器上部往复式皮带输送机传动方向。
d. 启动电石料仓下往复给料机，经电子给料称计量，在累积加料量达到设定值时，停往复式给料机。经延时，且皮带上电石全部加入加料斗后，停发生器顶往复式皮带输送机。
e. 通过现场监控画面，观测加料情况，防止加料过多或加料输送带出现损伤。 f、确认发生器上贮斗为空斗。
g. 先打开上贮斗排氮遥控阀，再打上贮斗充氮遥控阀，当氮气累积流量达到规定值时，开启加料斗仓壁振荡器，遥控打开上贮斗进料活门进料。
h. 在进料工作结束后，依次遥控关闭上贮斗进料活门、充氮阀、排氮阀。 i. 在确认下贮斗为空斗时，方可遥控打开下贮斗进料活门，上贮斗仓壁振荡器、向下贮斗进料。
j. 按时如实填写加料原始记录。
m. 在上贮斗充排氮时，压力应控制在10kPa以下，如出现超压现象，立即停止充氮及加料操作，查明原因。
(2) 发生器正常加料
a. 分别将各安全水封、正水封、逆水封液位调节至工艺指标规定的最佳位置。 b. 向各发生器加水至液位70％左右（至出现溢流），打开液位计冲洗水阀，且液位计显示准确、灵敏，
c. 启动发生器搅拌。
d. 确认发生器上、下贮斗已备好料。
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e. 乙炔水洗塔进液（仅发生系统开车进水，清净系统开车进废次钠），通过排液自控阀控制液位在75%，打开循环液冷却器冷却水进回水阀，启动水洗塔循环泵，进行液相循环。
f. 启动电振荡加料器，缓慢增大振荡电流，调节向发生器内加料速度，最终调节至一个合适的加料速度。
g. 通过泥浆分离器的进水调节阀控制发生器的温度在85±5℃。
h. 实行电振荡器加料速度与乙炔气柜连锁，控制气柜稳定在75%高度。 i. 调节发生器溢流管注水阀开度，保证渣浆溢流管畅通。
j. 通过远传液位变送器及现场工业电视共同监控液位情况，一旦异常上升，则立即停止电振荡器加料，关闭发生器的所有进水阀，并找明原因。
l. 一旦发生器温度异常持续升高，在超过控制温度5℃后，则立即停止电振荡器加料，关闭发生器的所有进水阀，并找明原因。
m. 根据电石质量，在发生器满负荷生产3~4小时左右，或累计加料量达30~40吨左右时，必须进行排渣操作。
(3) 发生器正常排渣
a. 排渣前确认气动阀工作气源正常，该发生器临时停运行不影响生产。 b. 停电振荡加料器，停止调节阀进水，继续发气10min左右，在确定发生器中无生电石时，再进行排渣。
c. 先打开靠外的第二道排渣阀，再打开第一道排渣根部阀，如出现排渣困难，可打开排渣冲洗水阀门，对发生器锥体及排渣管进行冲洗。
d. 控制排渣量，以液位计显示降低1/3左右为宜，先关第一道排渣根部阀，用上清液冲洗排渣管后，再关第二道排渣阀。
e. 如出现排渣阀无法关闭的情况，则立即切换迅速以手动方式关阀。
f. 排渣结束后，重新向发生器加水，将液位控制到规定高度，发生器准备再次进料。 (4) 乙炔清净正常开车
a. 中和塔液位控制在75%，启动中和塔循环泵，进行液相循环。
b. 1#清净塔、2#清净塔液位控制在75%，启动清净塔循环泵，进行液相循环，同时准备向2#清净塔供新鲜次钠液。
c. 按VCM合成开车送气指令后，将乙炔总管的压力调节阀打到自动状态。
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