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d. 先开一台水环压缩机，打开机身回流阀、排气阀、冷却器进回水阀，启动压缩机，待压缩机运转平稳后，缓慢打开进气阀，并根据VCM合成要求，增开相应台数的压缩机。
e. 根据乙炔流量，调节2#清净塔新鲜次钠液供液量，供液量的控制以分析净化后的乙炔气中不含S、P即可。
f. 通过清净塔排液自控阀，控制塔底液位75%，最终废次钠排至乙炔水洗塔。 g. 定期分析乙炔气质量以及排放废次钠液中有效氯含量，及时调节新鲜次钠液供液流量。
h. 定期分析中和液的含碱量与含盐量，及时换碱（含碱量＜3%，或含盐量夏季>10%、冬季是>8%），打开塔底排液阀，LI-1309排液位至10%时，关排碱阀，打开稀碱中间槽出口阀，将新鲜碱液抽至塔内。换碱操作完成后，关稀碱中间槽出口阀，随即进行下一轮次的稀碱液配制。
g. 在冬季，要注意中和塔内循环液的温度，控制温度低于10℃以上。 (5) 中和液的配制
a. 向浓碱槽（V-1304）内加浓度32%碱液至规定液位。
b. 向稀碱中间槽（V-1311）内加水至50%液位，再经浓碱槽（V-1304）加入浓碱液至80%液位，开启另一台中和泵（P-1307B），将槽内稀碱液循环10min，配制好浓度约12%稀碱液，供中和塔备用。
(6) 清净液的配制
a. 向稀碱配制槽（V-1305）内加水至50%液位，再经浓碱槽（V-1304）加入浓碱液至80%液位.
b. 开启碱泵（P-1306），将槽内稀碱液循环10min，配制好浓度约12%稀碱液。循环后，将稀碱液打至稀碱高位槽（V-1306）。
c. .控制稀碱高位槽最低工作液位为20%，低于就即时补充。 d. 在稀碱配制槽内碱液用完后，立即进行新一批稀碱液配制。
e. 经文丘里反应器（R-1301）生产次钠液，通过调节稀碱液与氯气流量，控制出口次钠液的在PH 7~8。通过调节生产水的流量，控制出口次钠液有效氯在0.085~0.12%（最好有效氯含量偏高，靠近0.12%），其调节过程如下：
① 根据生产负荷，初步确定新鲜次钠的在大致用量。
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② 根据配好的稀碱液浓度，初定配水、稀碱液、氯气的体积配比。如：稀碱液浓度约12%时，则初定（FG-1301）: （FG-1302）: （FG-1303）≈ 50:40:1。
③ 先设定并调节好配水流量FG-1301，再依次打开稀碱液、氯气阀，通过初定配制比例。通过调节稀碱液阀门开度，控制FG-1302流量；通过调节氯气阀门开度，控制FG-1303流量。
④ 检测文丘里反应器出口液PH值和有效氯含量，调节氯气流量与配水流量。 ⑤ 调节次钠液配制速度，控制次钠液贮槽（V-1309）液位在50～80%之间。 ⑥ 停止配制次钠液时，应先关氯气阀，再依次关稀碱阀、配水阀。 c. 通过次钠酸钠泵（P-1308），将合格的新鲜次钠液连续打入次钠液高位槽（V-1310），在满足清净用量条件下，保持高位槽始终有回流至次钠液贮槽。
(7) 水环压缩机组的开车操作 ① 检查地脚螺栓是否紧固。
② 用手转动水环泵三圈，确认水环泵无卡住或偏磨现象。
③ 打开水环泵气相循环、机械密封处供水门、压缩机出口阀门，启动电机注意声音、电流。开压缩机进口阀门，再打开水分离器阀门及冷却器进出口阀门往水环泵供水，调整液面保持与水环压缩机轴中心线一致。
④ 关气相循环门，随流量变化开关循环调节总阀，调整水环泵的出口压力。 6.3 正常停车操作
(1) 单台发生器正常停车
a. 将发生器上、下贮斗内的电石全部用完，停电振荡加料器。 b. 发生器正、逆水封加满水。
c. 通过手控操作，继续向发生器加水，继续溢流。 d. 在溢流渣浆逐渐稀变清后，关小加水阀直至关闭。 e. 进行充氮置换预处理，控制排气中乙炔含量＜0.5%。 f. 打开排渣阀排渣。
g. 在排渣过程中，持续向发生器内充氮，以维持系统正压。 h. 排渣结束后，关排渣阀、停搅拌，停氮气置换。
i. 按发生器是否需要检修及检修要求，决定是否对发生器继续进行再次冲洗，以及进行检修前安全分析与氮气置换等。
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(2) 生产系统全面正常停车
a. 将破碎料仓内、各发生器小加料斗、上下贮斗内的电石全部用完，停发生器电振荡加料器。
b. 当发生器内电石反应完后，按单台发生器停车操作方法处理发生器的氮气置换与进行排渣操作。
c. 在乙炔气柜不检修时，控制停车高度在50%；乙炔气柜检修时，控制停车高度在20%。
d. 当气柜降至设定停车高度后，停乙炔水环压缩机，关闭去VCM合成的供气总阀。 e. 停乙炔水洗塔循环泵，停清净塔与清净循环泵，关闭次钠补液阀，停中和塔循环泵。
f. 停次钠液及中和液的配制。
g. 做好系统的处理与检修等安全准备工作。
h. 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电、不停机。 (3) 乙炔生产系统紧急停车
a. 迅速关闭去氯乙烯工序的乙炔气总阀。
b. 停乙炔水环压缩机，同时开气相总循环阀和自身循环阀。 c. 停各发生器电振荡加料器。 d. 关闭水环泵进出口阀。
e. 根据实际情况，决定是否停运其他各泵。 f. 当停车时间较长时，按正常停车处理。
① 如输料皮带上、小加料斗内有料，上下贮斗内无料，则将皮带上、小加料斗内的电石加入上下加料储斗内并充氮保压防风化。
② 如输料皮带上、小加料斗内有料，上下贮斗内都有料，上下贮斗内充氮保护，防止风化；皮带上、小加料斗的电石则通过人工方法清理收集，并重新返到料仓内贮存。
g. 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电、不停机 (4) 水环压缩机组的停车操作 ① 开总气相循环阀和自身循环阀。 ② 关进口阀门停水环泵。
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③ 关出口阀门，关加水阀门及自身循环门，若长期停车放净泵和 气水分离器内的水。
注意事项：
① 水环泵水温不超过45度。
② 气水分离器液位保持在规定范围内。 ③ 送出压力越稳越好。
④ 启动循环泵时液位不能太高，否则负荷大、电流高容易跳闸。 6.4 中和塔换碱操作
(1) 当中和塔碱液中Na2CO3含量夏季大于10%（冬季大于8%）时或NaOH含量小于3%时需更换碱液。（每班换碱、洗塔一次）。
(2) 先打开排碱管上的一次水阀，冲洗排碱管，防止管内积聚乙炔气。然后打开放碱阀排废碱，液位放至20％～30％时关放碱阀。注意不能将中和塔液位放尽。
(3) 加一次水至中和塔液位到工艺控制指标规定的高度。
(4) 重复步骤2、3并观察放出的洗塔水，直至放出的水为清液为止。 6.4.1正常停车操作
(1) 关闭去合成的乙炔总管阀门、停水环泵。 (2) 停碱泵、废次钠泵。
(3) 关次氯酸钠补充阀，停清净泵，关清净泵进、出口阀。停次钠配制泵，关次钠配制泵进、出口阀。
(4) 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电停机。 6.4.2紧急停车
(1) 打开乙炔气循环阀，关闭去合成的乙炔气总阀。 (2) 发生岗位停电磁振荡器。
(3) 中和塔碱泵、清净塔的循环泵、稀碱循环泵继续运行打循环。 (4) 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电停机。 (5) 停车时间较长时，按正常停车处理。
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6.5异常事故处理 6.5.1 电石破碎工序
表4.5.1-1 电石破碎和除尘异常现象及处理方法
序号 1 2 3 4 5 异常现象 电石粒度大 破碎机运转时有杂音 带式输送机打滑 粗破带式输送机不下料 铁屑吸满 原因 破碎机虎口过大 缺润滑油、轴承损坏 缺油、堆料多或卡住 下料口皮带坏 超强永磁除铁器不起作用 处理方法 调节虎口隔板 注油、检修轴承 擦皮带油、调整拉紧装置 更换皮带 断电除铁屑、修理 6.5.2 电石加料、乙炔发生工序
表4.5.1.2 电石加料及乙炔发生异常现象及处理方法
序号 异常现象 原因 1. 加料前小加料斗内乙炔未排净或除尘风机未开 1. 加料时燃烧或爆炸 2.电石碰撞料斗或电石摩擦产生火花 3.电器元件或电线冒火花 4.上活门泄漏并且置换不彻底。 5.氮气不合格 6.贮斗内有水或水蒸气 1.活门橡皮圈损坏 2. 活门漏气 2.大块电石或硅铁轧住 3.加料阀变形损坏 4.气缸失灵 3. 小加料斗不下料 1.电石料块太大 2.硅铁等卡住 1.氮气阀漏造成压力过大。 2.防爆膜老化。 4. 上储斗防爆膜爆 3.排氮气时间短、含氧高。 4.氮气含氧高。 5.氮气含水生成乙炔气。 6.电石碰撞打火。 处理方法 1.加强排气并确保除尘系统正常运行 2.打开小加料斗充氮阀灭火，并发出警报 3. 检修电器部件并采用防爆电器 4.发生器停车，检修上活门 5.停车加料 6.保持贮斗内干燥 1.停车更换 2.停车处理 3.停车检修 4检修气缸系统 1.用木榔头敲打，调整破碎机间隙 2.用木棰敲击或发生器停车处理 1.检查氮气阀 2.及时更换放爆膜 3.充分排氮气 4.分析氮气 5.分析氮气、对氮气管线放水 6.检查漏斗衬铝、加料时平稳操作并保证置换的彻底性 34