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序号 异常现象 原因 下储斗贮斗温度高 振动给料6. 器器声音异常 1.蒸汽上串。 2.发生器液面没过给料器至贮斗。 3.放空阀或下活门没关 1.电流过大。 2.间隙调整不当。 3.前后吊杆松动。 1.电磁铁间隙不当。 振动给料7. 器不下料或下料慢 2.弹簧钢板损坏， 3.外电压低。 4.粉料过多。 5.架料、堵料、卡料。 6.下活门胶饼脱落或有杂物。 处理方法 1.停车找维修检查处理 2.检查处理溢流并排渣降低液面 3.加强操作管理 1.调整电流 2.找维修工检修 3.找维修工检修 1.调整间隙 2.换弹簧或调整顶丝 3.调整电压电流 4.调整电流并用木榔头敲打 5.用木榔头敲打，如不行停车处理 6.停车找维修工处理 1.小加料斗和上加料储斗重料：等下加料储斗料用完后，在上加料储斗充氮的条件8. 重料 1.上加料储斗料没拉完就关下活门。 2.下加料贮斗料没用完就拉料 下向下加料储斗拉料，并随时准备关上活门。 2.上下加料储斗重料：关上活门，料用完后关下活门再备料 3.加强操作管理，避免重料。 1.排渣间隔时间太长 9. 溢流堵 2. 电石质量差，锥体含固量高 3.溢流管有异物 4.料块大，振料过快，锥体存生电石 1.气缸失灵 10. 活门漏气 2.活门破裂、胶圈损坏 3.卡住电石、大矽铁 1.发生器液面过高或加料 11. 下贮斗压力高 发生器液面过高 发生器反应温度高 2.口插入液面过多 3.电石粒度小，发生器下料过快 4.发生器第一层耙齿坏 12. 1.溢流不通畅 2.加水量太大 1.小块电石过多反应快 2.供水系统堵塞 3.溢流不畅 1.调整排渣间隔 2.增加排渣次数，加大锥体冲洗水的量。 3.用溢流冲洗水反复冲洗并加强排渣。必要时停车处理 4.加强操作管理，避免锥体存生电石 1.检查气缸系统 2.维修检查 3.单台停车、拆二翻扳手处理 1.减少加水量或排渣 2.调整电石粒度 3.调整加料速度 4.停车检修 1.清理溢流管 2.检修调节阀，减少加水量 1.控制电石粒度 2.提高供水压力检修清理水管 3.加强排渣冲洗溢流管停车修理 5. 13. 35
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序号 异常现象 原因 4.加料速度过快 1.气柜滑轮卡住或进口管道积水 发生器压力偏高 3.发生器温度高 4.水洗塔液封 5.加料过多，反应过快 6.溢流不畅 1.气柜管道积水 15. 发生器压力偏低 2.抽气量过大加料慢 3.排渣速度快阀门关不住 4.安全水封液位太低 1.电石粒度大 16. 排渣中有生电石 2.反应温度低或液位低 3.加料速度快 4.搅拌器耙齿松脱 1.电石中有矽铁或异物 17. 排渣不畅 2.排渣间隔时间过长 3.电石杂质过多 4.冲渣水压力不足或管路堵塞 处理方法 4.控制给料机电流 1.检修滑轮，排出积水 3.加大水量，调电石粒度或给料机电流 4.调整液位 5.控制给料机电流 6.疏通溢流管 1.排出积水 2.减少抽气量或加快加料速度 3.调整排渣量，修排渣阀 4.调整液位 1.调整电石粒度 2.提高温度或加大水量 3.降低给料机电流 4.停车检修 1.加强电磁除铁 2.加强排渣 3.加强排渣 4.提高水压和疏通管路 2.正水封液面过高或其它处产生液封 2.调整液面，消除液封 14. 6.5. 3清净配制工序异常现象及处理方法
序号 异常现象 1.管道有水封 1 清净塔液面波动 2.塔阻力大 3.压缩机未调节好 4.水洗塔溢流管不畅 原因 处理方法 1.管道排水 2.清塔、洗塔 3.加强调节 4.清理溢流管，检查塔 1.开大次钠循环泵的出口阀，清净效果不好 乙炔含硫、磷 1.次氯酸钠循环量小 2.次氯酸钠不合格 3．次氯酸钠补充量少 增大循环量 2.调整碱阀、氯气阀，配出合格次钠，并迅速更换系统内的不合格次钠 3.增大次钠补充量 3 离心泵不上压 1.入口或泵内有气体 1.排气，调节泵出口阀 2 36
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序号 异常现象 原因 1.系统循环、平衡未调节好 4 清净塔液面 突然下降 2.离心泵不上压 3.塔底排净阀漏 4、塔内补充液体的调节阀失灵 压缩机气水分离器出口温度高 1.水洗塔气相出口温度不够 2.水冷循环系统不畅 1.发生器压力低 2.气柜钟罩位置低或卡住 6 水环压缩机 入口抽负压 3.气柜前气水分离器或管道积水 4.水洗塔封塔 5.水洗塔堵塞 1.管道积水 7 送出压力波动 2.平衡调节阀失灵 3.清净塔或中和塔液位过高 4.水洗塔出口气相温度不稳 3.排净气水分离器或管道积水 4．放水至规定液位 5.清洗水洗塔 1.管道排水 2.仪表维修平衡阀 3.放水至规定液位 4.调整水洗塔负荷，稳定出口气相温度 1.处理泵 1.废次钠泵失压 8 水洗塔出口温度忽然升高 2.发生器温度高，振料过快 3.发生器的上清液量不够或温度高 2.调整振料速度 3.处理发生器给水泵，渣场加大上清液的供应量，并降低上清液的温度 9 清净塔气相阻力大 1.塔液面超过气相进口，形成塔封 2.塔内填料结垢 1.次纳有效氯含量过高造成乙炔气与氯气反应而爆炸 11 12 中和塔液面不循环 1.中和塔内碳酸钠含量过高 中和塔放碱起火 1.清净效果差，液相含S、P过高 2.换碱次数过少，S、P积聚 1.调整塔液面到正常状态 2.填料除垢 1.调整水、氯气、氢氧化钠的配比，使次氯酸钠有效氯含量在0.085-0.10%，PH值为7-9 1.更换碱液 1.增加清净效果及时换碱 2.增加换碱次数 处理方法 1.加强调节 2.处理泵或换泵 3.换阀门 4.切换为手动，并找仪表处理 1.加大水洗塔的冷却，控制水洗塔出口气相温度 2.加强调节 1.与发生岗位联系加大电流 2.机修处理 5 10 清净塔发生爆炸 37
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序号 异常现象 原因 1.中和塔分液盘孔堵塞 2.碱浓度降低使用周期过长 处理方法 1.更换分液盘或清除堵塞物 2.加强分析，及时更换碱液 13 中和塔效果不好 6.6 三废情况 6.6.1电石破碎
电石粉尘是电石破碎过程当中产生的污染物，电石粉尘主要是电石小颗粒在空间的飘浮形成，由于电石颗粒含有大量的氢氧化钙而具有强烈的碱性，并含有硫磷杂质及其它杂质，所以带有刺鼻腥臭味，直接吸入会对人的呼吸系统造成伤害，如聚集过多达到爆炸极限遇明火有爆炸危险，因此除尘系统和必要劳动保护用品的使用至关重要。 6.6.2 电石加料、乙炔发生
电石渣是电石水解反应的副产品，由于含有大量的氢氧化钙而具有强烈的碱性，并含有较高的硫化物及其他微量杂质。根据生产经验，每生产1吨树脂可同时产生含固量5-15%的电石渣浆9-15t，或含固量50%的干渣3-5t。因此电石渣的处理甚至直接排放，必将导致严重的环境污染，成为聚氯乙烯工厂最大的三废。 6.6.3 清净配制
目前多数工厂只将发生器排出的电石渣经过以及沉降分离，对自然暴晒所得的干渣进行综合利用，而将分离后的清液直接排放是不妥当的。因为该澄清水即使达到“眼见不混”，其PH值也高达14，水中硫化物等杂质含量均超过国家的“三废”排放标准，因此有必要对电石渣浆的澄清水进行中和及脱硫处理。根据各工厂的经验，这两部分都可以综合利用，现分述如下：
(1) 对于沉降及脱水后得到的含水50-60%干渣,多数利用其氢氧化钙的成分，如:和煤渣制作砖块或大型砌砖；
铺设地坪和道路的材料； 工业和农业中和剂； 代替石灰浆用于生产漂白液； 代替石灰浆用于生产氯仿； 代替石灰浆用于生产二氯乙烯；
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代替石灰用于生产水泥；
和煤渣、石膏、水泥制作质清强度高用于高层建筑。
(2) 对于沉降分离后的“眼见不混”（含固量约为500mg/l）的澄清水 也开始注意到综合利用，如：
用作氯化反应过程中含氯尾气的吸收剂溶液，并可获得有效率5%的副产品漂白液； 部分循环用作发生器用水（有人认为长期全部循环利用时，应注意渣浆中硫化物的积聚浓度问题；
澄清水经氯气处理氧化脱硫及中和处理后，全部循环用于发生器反应用水。 6.7 装置生产能力、原辅材料、能源消耗定额 6.7.1生产能力
聚氯乙烯装置为年产能力25万吨PVC树脂，需折标1.42的电石35.5万吨，每年操作生产时间为8000小时。
电石发气量为国家标准GB10665-1997 发气量300 l/kg 每小时耗电石为：355000/8000=44.375吨 6.7.2 原辅材料、能源消耗定额
表6.7.2-1 原材料消耗定额
号 1 2 电石 离子膜烧碱 折100wt% NaOH 名 称 规格及标准 国家标准GB10665-1997 发气量300 l/kg 国家标准GB/T11199-89 Ⅰ型优级品 单位 t t 年用量 355000 1832 外购 烧碱装置提供 来 源 表6.7.2-2 能源消耗定额
序号 1 3 一次水 动力电 名 称 25℃ 10kV/380V/220V 规 格 单位 t kWh 小时用量 339.69 15187.5 来 源 本工程提供 本工程提供 39