北面的手指挥大钩，指挥上升，手心向上手臂过肩；南面的手指挥小钩。指挥上升，手心向上，手臂过肩；指挥下降，手心向下，手臂低于胸高。
天车润滑有关规定
为保证设备的正常运转及生产的顺利进行，以便于提高各天车零部件的使用寿命，提高工作效率，特制定此考核办法如下：
1. 车各班要对所操作设备认真、及时的加油润滑，润滑部位包括(各传动机构的齿轮、接轴、大绳、小绳、液压抱闸的油罐等)。
2. 加油时间为每周的星期四，具体操作由4点班人员负责，车间将每周五进行检查。 3. 加油要做到真正加满加实，不得做表面文章。
4. 加油工作具体，由各班组长安排督促，车间检查，将对检查不合格者，车间将对有关责任人及组长进行考核，对多次检查不合格者，车间也将加大考核力度。
自动化仪表技术操作规程
1. 仪表工必须严格进行培训，按各种规程考试合格后方能上岗。 2. 熟练掌握本厂各种监测仪表的性能和技术参数，了解自动化控制程序。
3. 仪表用电源一般为0--24V或220V，对仪器仪表的正负接线进行确认后方可送电。 4. 作业中如遇220V以上强电源时应做好隔离措施或对此电源做停电处理后方可进行。 5. 仪表及仪表盘要良好接地，接地电阻不大于4欧姆
6. 信号电缆尽量避免与强电电缆并行铺设，如遇到应使用金属管接地屏蔽且屏蔽线接地。 7. 自动化仪表有些在线维修调试， 有些不允许在线维修调试，如在线调试时应注意避免电源错接或搭接在一起。
变压器操作步骤
1. 变压器的投入运行操作
1.1 变压器投入运行时，应首先合上一次及二次隔离开关，然后先合一次侧断路器，在检查
变压器空载无异常后，合上二次侧隔离开关，合上二次侧断路器。 1.2 变压器的投入运行的操作过程及操作注意并检查下列事项：
1.2.1 在投入运行过程中，电流有异常升高，两秒内不恢复正常或三相电流表的指示显著不
平衡时，应立即将断路器切断。
1.2.2 两侧断路器的指示正常，指示灯应表示在投入位置，红灯亮，绿灯熄灭。
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1.2.3 变压器嗡嗡声均匀，无异常声音或吱吱放电声，如声音极端不正常时应切断断路器。 1.2.4 变压器在投入运行时，如瓦斯继电器上浮子动作，应将变压器切除并查明原因。 1.3 替换变压器时按下列程序检查及操作：
1.3.1 合上母联开关(两台并列)(先合隔离刀闸后合断路器) 1.3.2 确认另一台变压器可带全部负荷。
1.3.3 先切负荷侧断路器，后切电源侧断路器，并拉开两侧隔离开并。 1.4 有下列事故之一者，应立即停止运行： 1.4.1 油浸变压器钉壳破裂大量漏油。 1.4.2 爆破筒玻璃破碎向外喷油。 1.4.3 套管闪络爆裂。 1.4.5 变压器着火。 1.4.6 套管接头熔断。
1.5 发现下列情况之一者，应及时汇报： 1.5.1 变压器内部声音不正常，或有放电声。 1.5.2 变压器温度异常上升，散热器局部不热。 1.5.3 变压器局部漏油，油标看不见油。 1.5.4 事故排油管裂纹或防尘玻璃破碎。 1.5.5 端头引线发红、发热。
1.5.6 变压器上盖掉落杂物，可能危及安全运行者。 1.5.7 在正常负荷时油位上长，甚至流油者。 1.6 变压器自动跳闸
1.6.1 过电流继电器动作跳闸，经迅速检查后未发现或放电烧伤痕迹，可迅速联系恢复送电。 1.6.2 经确认是线路造成越级跳闸时，可先切掉故障回路，再迅速联系恢复送电。
1.6.3 如发现明显二次母线及变压器出口引线短路时，应对变压器整体作仔细检查并作记录，
进行全面试验，修理缺陷后方能送电。 1.7 瓦斯继电器动作跳闸
1.7.1 因温度下降、漏油，致使经瓦斯动作，及时报告迅速处理。
1.7.2 变压器内部故障而产生少量气体使轻瓦斯动作，应取样做色谱分析等试验，对变压器
全面分析与鉴定。
1.7.3 经分析属变压器内部故障，可报告有并领导，投入备用变压器，此变压器停运。 1.8 重瓦斯动作而检查变压器无任何异常现象时，应详细检查保护回路，作保护及绝保试验
检查，处理合格才能送电。 1.9 变压器着火
1.9.1 切开着火变压器两侧断路器及隔离开关。 1.9.2 彻底停电后用灭火器材迅速灭火。
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1.9.3 当变压器火势较大时，应及早报告消防队和领导并迅速灭火，防止火焰扩大。 1.9.4 严禁用水年灭燃油，但切断变压器两侧电源程序，并穿戴绝缘防护用具后，可用泡沫
灭火剂和水进行灭火。
1.10 对投入运行的变压器每班应检查一次，巡视检查应包括以下内容： 1.10.1 变压器的电压电流变化情况。 1.10.2 变压器的油面和温度，有无渗漏油。 1.10.3 接线端子有无过热现象。 1.10.4 运行中声响是否正常。 2. 高压开关操作
2.1 高压配电装置每班检查一次。
2.2 高压开关停电时，应按指令人操作指令进行操作，操作人要复诵一遍操作指令，并按一
人操作一人监护。
2.3 断路器送电前除满足维护检修规程中的运行条件外，还应作好下列工作： 2.3.1 在送电前，应回收所有工作票，恢复清理好安全操作场地。 2.3.2 分合闸机械位置指示应指示在“分”的位置。 2.3.3 二次回路的导线和端子排定好。
2.3.4 对断路器进行拉、合闸一次，以检查断路器动作的灵活性。 2.4 断路器送电操作
2.4.1 根据分、合闸机械位置指示器的指示合闸信号灯状态，并手动操作断路器分闸一次，
确认断路在断开位置。
2.4.2 合上电源侧隔离开关(如需要再合上负荷侧隔离开关)
2.4.3 核对断路器之编号及名称无误后，操作人员应将操作手柄向“预合闸”位置操作一次，
确认操作手柄在“预合闸”位置。
2.4.5 当送电信号明确以后，操作人员将手柄迅速转向合闸位置，然后让操作开关自然复位，
此时，合闸指示灯应亮说明断路器已合上。 2.5 断路的停电操作
2.5.1 校对断路器的编号及名称无误后操作人员操作手柄分闸。
2.5.2 根据分、合闸机械位置指示器及合闸指示灯的熄灭，确认断路器已在断开位置。 2.5.3 在拉开电源侧隔离开关前，要手动操作断路分闸一次，确认断路器在断开位置后，方
可拉开。 3. 隔离开关的操作 3.1 隔离开关的合闸操作
3.1.1 在执行操作前，操作人员应检查断路器的断开位置。
3.1.2 对于三相联动的隔离开关， 三相起落应同时，三相之差不得大于3mm，方允许进行隔
离开关的分合闸操作。
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合闸时，如要手动操作，应先拔出联锁销子后再进行合闸，开始要缓慢，当刀片接近刀嘴时，要迅速合上，以防发生弧光。当合闸开始时，如发生电弧则应将隔离开关迅速合上，禁止将隔离开关再往回拉。
在合闸终了时用力不要过猛，以避免合过头致使支持瓷瓶受损伤。
在隔离开关合好后，应检查合闸是否良好，刀片要完全进入固定触头内。对在轴上回转的隔离开关，合闸后应使口片处于垂直固定触头的平面上，这样才能保证触头处的计算压力和必要的接触电阻。
3.2 隔离开关的分闸操作
3.2.1 在拉闸时，开始应慢且谨慎些，当刀片离开固定触头时，如生发电弧应立即将刀片重
新合上，停止操作。但在操作小负荷电流和充电电流时，拉开隔离开关将有电弧产生，此时应迅速将开关打开，以便迅速消弧。
3.2.2 在拉闸终了时要缓慢，这是为了防止冲击力对支持瓷瓶和操作机构的损坏，最后应检
查联锁销子是否销好。
3.2.3 在拉闸操作完毕后，应检查隔离开关确在断开位置，断开的安全距离应合格，并检查
刀片确已拉到尽头，拉开角度符合规定。如断开的绝缘隔离不够，应投入绝缘板，否则在带电侧与停电挂接地一侧，会发生短路放电事故。
丙烷站技术规程
1. 丙烷系列切割气属易燃易爆气体，操作时应遵守使用规定。
2. 为避免可能的气体泄漏造成人体冻伤，操作人员应佩带橡胶手套等必要防护品。 3. 产品使用时需用专用减压器和割具，开启时操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓，气瓶使用时注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。 4. 气瓶与氧气瓶、明火应保持10米的安全距离。
5. 严禁气瓶使用后不关瓶阀，瓶内应留有0.1MPa的气体压力，避免进入空气。 6. 严禁气瓶靠近热源和电源，通风要保持良好。
7. 如发现气瓶有瓶阀、焊缝泄漏等现象，要立即停止使用，送回厂家处理。 8. 气瓶着火时，应用水冷却气瓶，并用相应的灭火器灭火。
除尘泵站技术规程
1. 运行前的准备
1.1 查电器设备有无异常，确认具备开车条件。 1.2 各级备件固定螺旋紧固情况。
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1.3 吸水井水位是否正常。 1.4 各泵润滑油是否正常。 1.5 出水阀是否关闭。 1.6 机械安全防护罩是否正确。 2. 操作程序
2.1 按电器设备的操作顺序送上电源。 2.2 打开进水阀门。 2.3 手盘对轮数下。 2.4 放气充水。 2.5 按钮启车。 2.6 打开出水阀门。
2.7 倒泵时，应先启动备用泵，待备用泵运转情况正常时可停滞不前另一台泵(停泵与开泵按
相反程序)。 3 运行中的检查
3.1 检查电器如电压，电流及其它情况。 3.2 检查压力表的变化和其它仪表的数据变化。 3.3 检查倾听轴承部位的声音。
3.4 检查电器及机械各部螺旋固定情况。 3.5 检查水池水位及补充水情况。
3.6 检查盘根压紧密封情况及时填充盘根，以保持正常滴水(每分20—40滴)。 3.7 检查机械各部位温度不得超过规定值。
带式过滤机操作规程
1. 开机
1.1 开启空压机，闭合电源，控制箱内的开关，按下控制电源开关囊充气，网带张紧。 1.2 启动布料机，冲洗水，皮带输送机。
1.3 启动主机，变频调速器，缓慢旋转调速旋钮控制网带速度。 2. 布料
加药同时加泥，调到最佳效果，就是污泥到滤布上后很干爽不向外流，不通过带缝向外溢出，要经常调整。 3. 关机
关闭污泥阀和加药阀。 彻底洗净滤布及辊面。 调速钮旋至“零”位。
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