开水泵出水阀，反洗进水阀V4，出水阀V3，水洗3分钟后再打开压缩空气阀门V5，汽水混合物反洗8分钟，关闭进气阀V5，继续水洗3分钟，然后关闭阀门V3，V4，反洗水泵停止工作，同时关闭水泵出水阀，打开过滤器进出水阀门V1，V2过滤器回复正常工作。5台过滤器的反洗时间应错开，不允许两台同时反洗，在一个过滤周期内(8-12小时)如有正压报警，可提前启动反洗泵进行反洗，各台过滤器的运行状况要求在操作台上显示。 三. 软化间操作程序
1. 运行：开启自来水进水阀，上部进水阀及出软水阀，进水压力控制在0.1-0.2MPa 。 2. 再生：
2.1 再生准备工作：打开交换柱下排阀，使柱内水排至树脂上面5cm-10mm处。
2.2 进食盐溶液：启动盐泵，打开盐泵液阀，中排阀，盐液通过流量计进入交换柱下部，废
液从上部斜阀排出，流量应控制，防止串动乱层，进盐时间约45-60分钟，进完盐后可浸泡一下。
2.3 清洗：进完盐后关闭盐泵液阀，打开泵软水阀，从软水箱抽取软水将树脂层的残留液顶
至上部斜管排出，此程序比的超过30分钟，清洗流量与盐液流量相同。
2.4 正洗：用原水(硬水)从交换柱上部进水阀进入，先从交换柱中部排水管排除1-2分钟，
再从下部排水阀排除，流量与正常运行相同，大约15分钟，当软水出水水质≤0.03mg-N/L时，即关闭下排阀打开软水阀，再生结束，即可投入正常运行。 2.5 反冲洗
2.5.1 交换柱反冲洗：当交换柱运行了10-20个周期以后，在进行再生前用自来水进行一次
反冲洗，以清除树脂层间及树脂表面的机械杂质，使树脂层松软，操作程序同于再生操作。
2.5.2 盐过滤器的反洗：当配置过几次食盐溶液后，视砂土上滤积物情况对过滤内砂层进行
反冲洗，亦直接用自来水，打开砂滤柱反洗阀，溶盐柱下部排污斜阀，使自来水从砂滤层下部进入，反冲洗整个砂层，使砂层内滤积物从下部排污斜阀排除，时间5分钟左右，控制终点以进水浊度与排出水浊度相同为准。 四. 除氧给水使用规定
1. 运行前检查：所有阀门泵、仪表、电控设备均处于良好并处于关闭状态。 2. 开启补给水入口阀，将水送入除氧器
3. 水箱上玻璃水位计见水时，开启在沸腾汽阀门，对水箱内水进行加热。
4. 开启加热蒸汽阀门，逐渐向除氧器送汽，对补给水进行加热及除氧。调节除氧器内部压力
达到规定值，水箱水达到规定温度(此时应酌情关闭在沸腾汽阀门，注意水箱水温保持在正常范围)。
5. 单水箱出口水中溶解氧≤30ug /L时，即向锅炉供水。供水后，进入正常进行状态后，酌
情加入凝结水回水。 五. 设备运行中的注意事项
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1. 制定操作规程，进行正常操作，投入有关热控装置及仪表。
2. 进行运行时，必须投入加热蒸汽调节阀，保持除氧器内部工作稳定(受动加热蒸气入口阀关闭)。
3. 根据运行情况，适当调整除氧器顶部排汽阀的开度，并予以固定，排气量一般为入口水量的1—3‰。
4. 运行时除氧器压力如超过规定范围，应检查压力自动调节器是否发生故障，调节阀动作是否灵活，查找出原因并予以排除。
5. 高水位排水应采用电动闸阀，当水位高时自动打开放水，水位降低时应自动关闭，运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活。
6. 按运行规程规定，定时检测并记录除氧器的运行压力，温度，出口水含氧量，出力等数据。 7. 除氧器在任何情况下，不得超过设计压力，设计温度。
8. 除氧器停运时间在1星期以内时，可以稍开加热蒸气阀门和顶部排气阀，保持除氧器内部压力0.01MPa作热态保护。停运时间超过1星期时，应放净内部积水，采取适当措施防腐。 六. 水泵维护
1. 严格贯彻执行交接班清扫场地制度。 1.1 保持地面清洁整齐，无杂物。 1.2 各零件及工具安放整齐。 1.3 交接班前后擦拭设备。 1.4 及时清扫地面积水，严防滑倒。 2. 维护规程
2.1 坚持巡回检查制度，每小时认真检查一次，并认真记录。 2.2 经常检查出口压力波动和泵体振动情况。 2.3 运行中注意填料箱是否发热，并及时处理。 2.4 检查泵运转有无杂音，发现异常及时处理。 2.5 长期备用泵定期盘车(每天180。)，防止轴弯曲。
2.6 长期停泵事应将吸排水管内水放净，并注意将出口阀门关严。 3. 运行中故障排除法
3.1 运行中机部件联接螺栓松动，可停泵后紧固。
3.2 运行中电机电流低于正常值，可停泵后将泵解体，清除杂物。 3.3 漏水严重应停泵填加填料。
3.4 轴承部温度高于正常值，停泵检查润滑情况，填加润滑油。 3.5 机体振动异常多为叶轮不平衡所致，修复叶轮。 4. 易损件报废标准
4.1 各轴承参见轴承报废标准。 4.2 轮轴磨损严重影响装配和使用。
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4.3 叶轮平衡情况严重影响运行。 4.4 联轴器有裂纹。 5. 安全注意事项
5.1 巡检时严禁触摸正在运行中转动部位。 5.2 更换盘根和填加润滑油要停泵后再干。 5.3 地沟盖板要盖好。
5.4 保持地面干燥整洁，防止滑倒和被绊倒。
联合泵站水泵操作规程
1. 运行前的准备
1.1 查电器设备有无异常，确认具备开车条件。 1.2 各级备件固定螺旋紧固情况。 1.3 吸水井水位是否正常。 1.4 各泵润滑油是否正常。 1.5 出水阀是否关闭。 1.6 机械安全防护罩是否正确。 2. 操作程序
2.1 按电器设备的操作顺序送上电源。 2.2 打开进水阀门。 2.3 手盘对轮数下。 2.4 放气充水。 2.5 按钮启车。 2.6 打开出水阀门。
2.7 倒泵时，应先启动备用泵，待备用泵运转情况正常时可停滞不前另一台泵(停泵与开泵按
相反程序)。 3 运行中的检查
3.1 检查电器如电压，电流及其它情况。 3.2 检查压力表的变化和其它仪表的数据变化。 3.3 检查倾听轴承部位的声音。
3.4 检查电器及机械各部螺旋固定情况。 3.5 检查水池水位及补充水情况。
3.6 检查盘根压紧密封情况及时填充盘根，以保持正常滴水(每分20—40滴)。 3.7 检查机械各部位温度不得超过规定值。
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配电工技术操作规程
1. 停送电时必须劳保用品穿戴齐全，带好绝缘手套，站在绝缘垫上进行拉合闸等操作。 2. 做好送电前的检查和准备工作，检查好各部高压隔离开关是否完好，是否在分的位置上。 3. 停电或送电前必须与有关部门联系好方可进行相关操作。
4. 严格执行停送电操作顺序，停电时先拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸，送电时顺序与停电相反。
5. 按变压器额定负荷送电，均不超负荷使用。 6. 变压器允许的最高温度不超过70℃。
7. 配电室内要定期清扫电器上的粉尘，防止粉尘集聚引起放电现象。
8. 掌握触电现场抢救知识，会做人工呼吸，熟知消防灭火知识，会使用灭火器材。
汽化岗位紧急停炉规定
汽化岗位遇有如下情况时须紧急停炉：
1. 汽包内气压迅速上升，超过最高许可压力，虽经采取措施，安全阀也已经排汽，但气压仍继续上升时；
2. 汽包水位迅速下降，虽经大量给水，仍不能保持水位时； 3. 汽包水位低于水位表的下部可见边缘时；
4. 汽包水位迅速上升，超过最高许可水位线，虽经加强放水，水位仍然上升见不到水位时； 5. 给水设施全部失效或给水系统故障，不能汽包进水时； 6. 水位表或安全阀、压力表全部失效时；
7. 汽包承压元件发生严重变形等损坏，危及运行人员安全时； 8. 设备损坏严重危及汽包安全运行时；
9. 设备附近场地发生火警有可能蔓延到汽包等设备时。
汽化冷却技术操作规程
1. 操作前要对加水、放水、水位计、排污、主流、排放、安全等阀门的开关状况，以及汽包的各部位进行仔细检查。
2. 加水前应关闭放水阀，打开放气阀，加水至汽包中心线，即水位计玻璃管1/2处。 3. 冶炼开始后，当汽包压力达到0.2Mpa时，关闭放气阀，打开蒸汽排放阀或主流阀，然后冲洗水位计，并再次校验水位。
4. 连续排污和定期排污：汽包如有连续排污装置，可根据水质情况确定连续排污阀门的开启
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量连续排污。定期排污每班进行两次，一次排放时间最多不超过10秒钟，汽包水位低和无压力时不可排污。
5. 要随时保证水位计的清洁，要求每班冲洗水位计至少一次，冲洗方法：关闭加水阀，打开放水阀进行冲洗，然后打开水阀进行汽水冲洗，之后关闭放水阀，验证水位。
6. 当冶炼时发现水位计无水位显示时，可进行校正放水，如果仍不见水位，严禁加水，防止发生意外，应尽快与转炉联系，采取有效措施。
7. 严禁在运行的汽包及承压管道上从事敲打、焊接、起重等作业，防止意外事故发生。
强电设备操作步骤
一. 变压器的投入运行操作
1. 变压器投入运行时，应首先合上一次及二次隔离开关，然后先合一次侧断路器，在检查
变压器空载无异常后，合上二次侧隔离开关，合上二次侧断路器。 2. 变压器的投入运行的操作过程及操作注意并检查下列事项：
在投入运行过程中，电流有异常升高，两秒内不恢复正常或三相电流表的指示显著不平衡时，应立即将断路器切断。
2.2 两侧断路器的指示正常，指示灯应表示在投入位置，红灯亮，绿灯熄灭。
2.3 变压器嗡嗡声均匀，无异常声音或吱吱放电声，如声音极端不正常时应切断断路器。 2.4 变压器在投入运行时，如瓦斯继电器上浮子动作，应将变压器切除并查明原因。 3. 替换变压器时按下列程序检查及操作：
合上母联开关(两台并列)(先合隔离刀闸后合断路器) 确认另一台变压器可带全部负荷。
先切负荷侧断路器，后切电源侧断路器，并拉开两侧隔离开并。
4. 有下列事故之一者，应立即停止运行： 4.1 油浸变压器钉壳破裂大量漏油。 4.2 爆破筒玻璃破碎向外喷油。 4.3 套管闪络爆裂。 4.4 变压器着火。 4.5 套管接头熔断。
5. 发现下列情况之一者，应及时汇报： 5.1 变压器内部声音不正常，或有放电声。 5.2 变压器温度异常上升，散热器局部不热。 5.3 变压器局部漏油，油标看不见油。 5.4 事故排油管裂纹或防尘玻璃破碎。 5.5 端头引线发红、发热。
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