嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核报告
富利嘉纺织公司成立了由总经理钟建忠为组长，财务副总姚吕权和设备副总陆建元为副组长的清洁生产审核小组，并以公司文件的形式向全厂发布。见表2-1。
表2-1嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核小组
姓名 钟建忠 审核小组职务 组长 来自部门及职务职称 总经理 职责 全面负责清洁生产审核工作 组建清洁生产审核队伍，整体推进，论证设备技改，工艺改进，总体协调各部门开展清洁生产工作 车间设备资料收集、设备改进，车间现场维修 产品质量检验、评估、基础数据提供，工艺改进、工艺改进小样实验 负责车间生产资料提供，协助设备改造、安全生产、经济效益评估 协助厂部设备主管现场维修 车间产值消耗资料收集、经济评估 废水资料的收集，污水池改造 清洁生产方法学指导 清洁生产方法学指导 应投入的时间 2周 姚吕权 副组长 财务副总经理 6周 陆建元 石磊 倪明珠 马瑞英 王彩珍 朱田根 朱培忠 高海兵 杨卫刚 马寿英 汪记明 胡亚芬 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 咨询师 咨询师 设备副总经理 条染技术 复精梳车间主任 纺一车间主任 纺二车间主任 绞染车间主任 条染车间主任 机修 财务 污水处理主管 市清洁生产中心 市清洁生产中心 7周 6周 6周 6周 6周 6周 6周 4周 富利嘉纺织有限公司本轮清洁生产由财务副总姚吕权负责审核工作内部总体推进剂外部联系，嘉兴市清洁生产促进中心记明负责本次清洁生产审核的外部土洞和技术咨询。
2.3制定审核计划
根据2006年浙江省清洁生产试点企业的工作要求，结合富利嘉纺织公司的实际情况，审核小组制订了清洁生产审核工作计划（见表2-2）。
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表2-2嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核工作计划
阶段 工作内容 完成时间 2006.6.15~2006.7.7 责任部门 清洁生产中心审核小组 1、建立审核小组 2、制定审核工作计划 1、筹划和3、宣传清洁生产思想：组织中层干部以上召开会议，组织 学习清洁生产审核基本知识 4、收集企业基本资料 1、专家现场考察（能源、行业、环保），评价全厂产污、排污状况 2、评估与分析废弃物产生原因并确定清洁生产审核2、预评估 重点 3、针对审核重点设置清洁生产目标 4、提出和实施无低费方案 1、进一步收集资料，国内外同行业比较 2、编制审核重点的工艺流程图 3、评估 3、实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因 4、继续提出和实施无低费方案 1、产生方案的分类与汇总 4、方案产2、研制、筛选确定出二个以上中/高费方案 生和筛选 3、核定与汇总已实施的无/低费方案 4、继续提出和实施无低费方案 5、中期审通过以上工作，研究编写中期审核报告 核报告 1、进行市场调查 6、可行性2、对备选中高费方案进行技术、环境、经济评估 分析 3、推荐可实施方案 1、对所推荐的方案进行实施 7、方案实2、总结前几个阶段已实施 的清洁生产方案成果 施 3、研讨修改补充和完善清洁生产方案 4、分析总结已实施方案对企业的影响 1、建立清洁生产组织机构 8、持续清2、建立促进实施清洁生产的管理制度 洁生产 3、制定持续清洁生产计划 9、审核报告 编写清洁生产审核报告 2006.7.3~2006.7.25 清洁生产中心审核小组 2006.7.3~2006.7.28 清洁生产中心审核小组 清洁生产中心审核小组 清洁生产中心 清洁生产中心审核小组 全厂 2006.7.28~2006.8.10 2006.8.12 2006.8.1~2006.8.10 2006.8.10~2006.12.19 2006.12.20~2006.12.30 2006.12.30 审核小组 清洁生产中心审核小组
2.4宣传、动员与培训
广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持和参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的前提和基础。
2006年7月6日嘉兴市清洁生产促进中心对企业中高层管理人员进行了清
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洁生产基本知识和培训，培训内容有清洁生产的涵义、清洁生产审核程序以及纺织，染整行业清洁生产潜力分析等。共有来自生产、财务、设备、环保等部门的10余人参与本次培训。此外公司还利用各种会议的形式进行清洁生产的宣讲，使全厂职工了解清洁生产的目的，意义和要求，在公司宣传栏张贴了有关清洁生产的内容。通过宣传发动，公司员工普遍提高了对清洁生产的认识，表示要积极投入清洁生产工作，为顺利进行审核工作奠定了基础。
2.5克服障碍
推行清洁生产，除了要建立种种激励机制以提高职工的积极参与外，也存在着不少潜在的障碍。这些障碍的克服有利于推动实施清洁生产审核工作。具体的障碍克服见和障碍分析表2-3。
表2-3障碍分析表
障碍 障碍表现 1、员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是扫清卫生 解决办法 推行、开展清洁生产是企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识 2、各部门人员都非常紧张，投入落实人员、责任，各尽其职，各负时间难以保证 其责，统一指挥，协调完成 3、清洁生产必须有大量投入，并用具体实例和数据证明，无/低费方且是个只有投入没有效益的工作，案实施得到的效益，累积起来同样会给会加重企业负担 企业带来经济与环境效益 4、我们的工艺技术已非常先进，从分析流程开始，说明我们身边依清洁生产的潜力不大 然存在清洁生产潜力 5、清洁生产只是生产一线的事，讲清清洁生产是从原料到产品八大与其他人无关 方面实行全过程、全方位的污染预防与控制 1、缺乏清洁生产审核技能 聘请外部清洁生产审核培训企业内部管理和专业人员，掌握清洁生产审核的方法与技巧。由浅入深，由易到难，逐步开展工作 2、缺乏清洁生产技术方法 借鉴同行成功清洁生产经验，结合本企业实际确定实施方案 1、实行清洁生产无具体详细政策借鉴国内外成功清洁生产经验，结法规 合本企业实际制定相关制度 2、清洁生产知识不清楚 宣传发动培训 思想认识行动障碍 技术障碍 政策法规障碍
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第三章 预评估
预评估是清洁生产审核的第二阶段，是发现问题和解决问题的起点。审核小组从2006年7月初开始对公司进行了预评估工作。工作的重点是：详细了解公司产排污现状，确定清洁生产审核的重点和设置本轮清洁生产目标，同时实施明显的和易行的废物削减和节能等清洁生产措施。
3.1资料收集与现状考察
资料收集是清洁生产审核最基础性的工作，目的是了解企业现状。审核小组通过对各类生产资料收集和现场考察，初步了解了公司生产线基本情况和企业生产总体概况，汇总了生产与排污资料，主要归属下列几个方面：
1、企业生产规模、产品、原辅材料消耗、节能、生产工艺和设备； 2、“三废”产生情况统计； 3、环境监测报告分析； 4、能源装款分析；
5、企业有关的环评资料等等。
从了解企业主要产品、原辅材料消耗、产排污情况和能资源消耗状况的各类资料收集入手，为下一阶段的评估工作打好基础。
3.1.1产值、利税、产品、原材料和能源消耗情况
为了掌握基本情况，调查统计了企业2004年~2006年上半年产量、产值、利税，见表3-1：能资源消耗情况，见表3-2；企业原辅材料消耗情况，见表3-3。
表3-1 2004-2006上半年全厂产量、产值、利税表
年份 年产量（吨） 年产值（万元） 年利税（万元） 嘉兴市清洁生产促进中心 13
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2004 2005 2006（1-6） 1661.50 1898.90 1332.30 1827.50 2064.70 1227.40 205 230 135 表3-2 2004-2006上半年全厂能资源消耗表
年份类别 2004年 纺纱 染色 331.50 1330 397.80 1492.70 1.06 23 186.20 139.20 0.00 52.50 2005年 纺纱 378.90 454.70 1.20 209.30 0 染色 1520 1610 26.10 156.60 53.60 2006年（1-6） 纺纱 染色 265.80 1066.50 319 908.40 0.83 18.20 146.40 109.50 0 0 产量（吨） 产值（万元） 水（万吨） 电（万度） 柴油（吨） 外购蒸汽0 0 0 0 0. 0 （吨） 综合能耗折403.30 2055.60 453.60 2298.70 317.10 1590.50 标煤（吨） 柴油按1.4571折成标煤；原煤按0.7143折标；水按万吨×2.571折标；电按完kWh×1.229折标；蒸汽×3×0.0341折标。
注：纺纱车间耗汽量相当少，仅在冬天气温很低，纺织机自身余热回用还不够时，空调系统使用一点蒸汽，用汽数据为估算；纺纱车间耗水量也较少，仅在夏季气温高时制冷空调系统运行时部分系统补充用水，以及车间办公室部分清洁用水，用水数量为估算。
表3-3 2004-2006上半年染整部原辅材料消耗表
年份类别 染化料（吨） 助剂（吨） 2004年 19.70 983 2005年 22.60 1163 2006年 15.80 726.25 表3-4 2004-2006上半年染整部产值、产量、原辅材料消耗汇总表
年份类别 2004年 2005年 2006年（1-6） 1330 1520 1066.50 总产量（吨） 1492.70 1610 908.40 总产值（万元） 19.70 22.60 15.80 染化料（吨） 983 1163 726.25 助剂（吨） 23 26.10 18.20 水（万吨） 139.20 156.60 109.50 电（万度） 2530 2827 1972.80 燃煤（吨） 52.50 53.60 0 柴油（吨） 0 0 0 蒸汽（吨） 2055.60 2298.70 1590.50 综合能耗折标煤（吨） 19.55 22.19 15.24 排放废水（万吨） 柴油按1.4571折成标煤；原煤按0.7143折标；水按万吨×2.571折标；电按完kWh×1.229折标
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