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企业资源计划（ERP）等信息化技术在行业内的应用刚刚起步，在销售收入超1000万元的纺织服装企业中应用ERP的比例也仅占到7%。
（三）粗放型增长方式依然存在
“十一五”期间，在全国投资增长、内需拉动、我国加入世贸组织，以及对纺织品配额取消后出口增长的预期等多种因素作用下，纺织工业差能在短期内得到快速发展，投资处于高速增长期。2000年到2005年，纺织工业投资总额4219亿元，年均增速高达50.40%。从投资结构看，纺织产业链中的棉纺、化纤等上游初加工产业投资占投资总量的79.20%，使同期棉纺、化纤产能迅速扩张，到2005年底，棉纺能力比2000年翻了一番，聚酯、化纤产能增长近3倍。部分地区和企业片面追求规模、产值的高增长，盲目铺摊子，“同构性”发展，而人才、技术和管理水平的提升滞后，使产业技术结构、产品结构失衡，高投入、高消耗、高排放、低效率的状况没有得到根本改善，企业持续发展能力不足。在棉纺能力的成倍增长中，代表棉纺织产品水平的“三无一精”产品的比重却没有得到较大改善，因低水平、粗加工能力快速增长，加剧了棉纺产品市场的无序竞争，造成有限资源的浪费。在聚酯和化纤产能快速扩张中，产品、技术研发投入低，产品的同构现象严重，化纤长丝、短纤产能的利用率只在60%~70%，聚酯产能的开工率不足70&。随着在建项目的陆续投产，产能过剩带来的原料资源约束加剧、企业经营风险增加的矛盾将更加突出。
（四）自助品牌和营销网络建设滞后
我国四染料大国但不是染料强国，染料总产量已占世界染料总量的45%以上，其中2/3出口，但出口的大部分为原染料或滤饼，在国际上只占据这低端市场。高档染料或吨位比较小的染料由于国内不能生产，需要从国外进口。随着纺织服装面料的高档化，国内染料品种数量和质量的矛盾将更加突出。国内高档纺织品服装市场大多被国际知名品牌和二线品牌所占据。纺织品服装出口是以贴牌加工为主，自助品牌产品的比重很低，尤其是还没有知名国际品牌，缺乏对出口营销渠道的控制力。贴牌加工出口企业获得的利润大约只占产品全部市场利润的10%左右。纺织行业已有175个产品获中国名牌称号，但没有一个世界品牌，培育自主品牌除了在提升产品自身的物质品质和文化品位方面尚需付出更大努力外，企业传统管理经营方式严重影响了企业出口营销渠道的开拓能力和控制力。培育自主品牌和掌控营销渠道，成为纺织行业迈进高端供应链和提高纺织品附加
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值的关键。
（五）应对国际贸易摩擦的能力不足
随着世界经济一体化进程的加快，我国纺织品服装出口增长迅速，一些国家利用“反倾销”、“特保措施”、“技术性贸易壁垒”等手段，恶化纺织品出口的国际贸易环境，各种贸易摩擦不断增多。我国纺织行业和企业对国际贸易环境变化和诸多形式的贸易保护、贸易摩擦所产生影响的系统研究还没有得到应有的重视，缺乏对各种形式贸易保护和贸易摩擦的有效措施，在充分利用WTO规则保护自己方面经验不足，抵御突发事件和防范风险能力较弱。同时，预警机制与行业自律体系不完善，没有建立起良好的纺织品服装出口市场秩序，行业标准、技术法规等尚未完全与国际接轨，企业社会责任体系尚不健全。
（六）环境破坏严重
染整行业的能耗量在纺织业首屈一指，对能源质量的需求标准高。尤其是染整的高耗水量，在整个工业系统中仅次于造纸、火电、钢铁、化工等产业。由于中国特别是长江以北地区水资源的全面短缺，取水成本正在急剧、持续地上升。同时，污水排放标准日趋提高，而目前废水治理的工艺技术则相对落后。国内许多染整企业虽积极投资治理，由于成本费用高昂，依然“望污兴叹”。
清洁生产为印染行业的可持续发展提供了新的方法，我国于上世纪90年代就开始在印染行业开展清洁生产审核试点，其中1993年绍兴市3家试点企业参与了世界银行中国环境支援项目（B-4项目），通过实施清洁生产，试点企业取得了比较明显的经济效益和环境效益。
3.4.2印染行业清洁生产技术现状
为全面推进清洁生产，引导企业采用先进的清洁生产工艺和技术，积极防治工业污染，国家经贸委组织编制了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批、第二批），其中涉及印染加工刚也如下：
编号 1 技术名称 转移印花新工艺 使用范围 涤纶、棉纶、丙纶等合成纤维织物 主要内容 利用分散染料将预先绘制的图案印在纸上（80g/m重新闻纸），再利用分散染料加热生化及合成纤维热膨胀特投资及效益分许 印纸机：20-30万元/台，转移印花机10-20万元/台，投资回收期为0.5-1年，设备寿命10-1526 嘉兴市清洁生产促进中心
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2 超滤法回收染料 棉染整行业，回收还原性染料等疏水性染料 3 涂料染色新工艺 棉染整行业，针织染整行业，毛巾、床单行业等织物染色 4 涂料印花新工艺 棉印染行业、针织印染行业 性，通过加热、加压将染料转移到合成纤维中，冷却后达到印花的目的。 将聚砜材料（成膜剂），二甲基甲酰胺（溶剂）、乙二醇甲醚（添加剂）通过铸膜器，采用急剧凝胶工艺制成具有一定微孔的飓风超滤器，组装成超滤器，在压力0.2Mpa下，对氧化后的还原染料残液进行过滤、回收。 采用涂料着色剂（非致癌性）和高强度粘合剂（非醛类交联剂）制成轧染液，通过浸轧均匀渗透并吸附在布上，再通过烘干、焙烘，使染液（涂料和粘合剂）交链，固着在织物上，常温自交链粘合，不需要焙烘即可固着在织物上，染后不需洗涤可直接出成品。 采用涂料（颜料超细粉），着色剂及交联粘合剂制成印浆，通过印花、烘干、焙固三个步骤即可完成印花，比传统的染料印花减少了显色、固色、皂洗、水洗等诸多工序，节约了水、汽、电，并减少了废水排放量 采用高效炼漂助剂及碱氧一步法工艺，使传统前处理工艺退浆、煮炼、漂白三个工序合并成经浸轧堆置水洗一道工序，成品质量可达到三道工序的质量水平。 年。同时消除了印染废水的产生和排放。 超滤器约5万元/台，一年左右可以回收设备费用。降低了废水中的色度，减少了印染废水中COD的产生量。 利用原有部分染色设备，不需再投资，工艺简单，成本低；目前涂料染色占织物染色总量的30%左右，比使用传统染料染色，节省了显色、固色、皂洗、水洗等诸多工序，节约了大量水、汽、电的消耗。 利用原有设备，不需在投资。与传统印花相比，各项费用可节省15%-20%。目前涂料印花数量占印花织物总量的60%，节约了水、汽、电，并减少了废水排放量。 5 棉布前处理冷轧堆一步法工艺 棉印染行业、针织印染行业、毛巾和浴巾加工、床单行业等使用棉及涤棉织物前处理 新建一条生产线，设备投资180-250万元，每年节省劳工费用45万元，总计节约350-400万元。 6 酶法水洗牛仔织物 棉型牛仔织物 采用纤维素酶水洗牛仔布（布料或成衣），可以达到采用火山石磨洗效果。 7 丝光淡碱回收技术 棉及涤棉织物的棉印染行业 丝光时采用250克/升以上的浓碱液（NaOH）浸轧织物，丝光后产生50g/l的残碱液。通过采用过滤（去除纤维等杂志），蒸浓（三效真空蒸提高了产品质量，改善了服用性能，手感好，但成本与石磨法基本持平，产品附加值增加。同时降低了废水的pH值，减少了废水中悬浮物的含量，提高了废水的可生化性。 一套碱回收装置及配套设备，总投资300-400万元，年回收碱液5400吨，价值约270万元，减少废水COD排嘉兴市清洁生产促进中心 27
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8 红外线定向辐射器代替普通电热原件及煤气 发器）技术，使残碱液浓缩至260g/l以上，再回用于丝光、煮炼等工艺。 利用双控石英玻璃壳体（背面镀金属膜），直接反射棉印染行能量，提高热效率。能谱集中业、棉针织在2.5-15mm，辐射能量与烘染整行业，干介质能有效匹配，采用高温造纸、轻电热合金材料为激发原件的工、烟草等发热体和冷端处理工艺，延长行业烘干了辐射器的使用寿命，热惯性工艺 小，升温快，辐射表面温场分布均匀。 棉及涤棉织物、人造棉、涤粘织物 使用活性染料较多的棉印染行业及针织、巾被等行业 涤纶碱减量工艺中的碱回收（适宜间断式挂炼槽工艺） 放量40%，并改善废水pH值。 改造一台定型机10万元，一台烘干机2-3万元，投资2-3个月即可回收。改善了操作环境，热效率高，提高了能源的利用率。 9 酶法退浆 10 11 用高效活性染料代替普通活性染料，减少染料使用量 涤纶纺真丝稠印染工艺碱减量工段废碱液回用技术 沉淀酶、果胶酶等利用高效淀粉酶与烧碱价格基本持平，（BF-7658酶）代替烧碱但由于产品质量好（特（NaOH）去除织物上的淀粉别是高档免烫织物）附浆料，退浆效率高，无损织物，加值也高。同时降低了减少对环境的污染。 废水的pH值，提高了废水的可生化性。 每百米节约染料费采用新型双活性基团（一10-20元，节约能源（水、氯均三嗪和乙烯砜基团）代替电、汽）费用4元；年普通话活性染料，提高染料上产2000万米中型企业，染率，减少废水中染料残留年节约费用280-480万量。 元。 涤纶碱减量废液中，含有对苯二甲基酸甲酯、乙二胺及总投资10万元，综较大量碱残留液，通过适度冷合经济效益每年4.1万却采用专用的加压过滤设备，元，投资回收期2.8年，使碱液保留在净化液中，经过主体设备寿命7年。 补碱重新回用于生产中。 结合行业清洁生产技术现状以及企业实际情况，审核小组对富利嘉纺织公司进行了初步的清洁生产分析，主要包括节能潜力分析、污染物削减潜力分析。
1、节能潜力分析
通过对企业生产现场的初步了解，企业存在比较大的节能潜力。
①用能设备如染色机缸体外露不见没有保温，夏季车间温度太高，冬季外表面积散热多，浪费了大量的热能，存在较大的节能潜力；
②厂区用2台小型蒸汽锅炉自发蒸汽，蒸汽锅炉本身的能源转化率不高，又没有利用压力差发电，有较大的改进潜力；
③疏水阀部分为淘汰的动力式，染色升温时，操作工为速度快而常开疏水阀旁通小排汽阀，蒸汽浪费较多，选用优质的半浮球式疏水阀，可以节约蒸汽；
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④利用开门缸染绞纱，溢汽严重，如果改用喷射染色可以节约大量的蒸汽和水；
⑤由于没有完善的能耗计量考核体系，生产过程中用能存在浪费现象，尤其是蒸汽漏汽现象比较普遍，有一定的节能潜力可挖掘。
2、污染物削减潜力分析
通过分析企业的污染物排放情况，对企业污染物削减潜力进行了初步分析。 ①生产用水控制比较粗放，随意用水冲洗地面现象普遍存在，冷凝水和冷却水直接排放到污水沟，污水削减潜力明显；
②车间助剂用量为粗放式供应，地面散落多，浪费大，污染物削减潜力明显； ③车间部门地面染料泄漏严重，称错的燃料直接倒入阴沟，流进污水处理池； ④部分缸台因为交货量的关系，半缸染色。建议对经常染的颜色，一次性染满缸；
⑤将前处理和染色为分开二浴法，可以进一步缩短工艺流程。
另外浙江省纺织业用水定额标准以及北京纺织环境保护中心根据国家环保总局的要求编制的棉印染业清洁生产技术要求（正式稿）也可以作为企业清洁生产潜力以及进行清洁生产审核的参考依据。棘突见表3-13和表3-14。
表3-13 浙江省纺织用水定额
行业代码 类别名称 产品名称 棉及棉混纺印染布 化纤（涤纶）印染布 棉及棉混纺针织印染 染色 印花 针织印花绸 定额单位 立方米/万米 立方米/万米 立方米/万米 立方米/吨 立方米/吨 立方米/吨 定额值 297~416 149~186 176~222 382~535 532~760 91~127 C1712 棉、化纤印染精加工 C1743 丝印染精加工 表3-14 棉印染行业清洁生产技术要求（正式稿部分）
一级 资源能源利用指标 机织印染产品，t/百米 ≤2.0 针织印染产品，t/t纱 ≤100 机织印染产品，kWh/百米 ≤25 针织印染产品，kWh/t秒 ≤800 项目 二级 ≤3.0 ≤150 ≤30 ≤1000 三级 ≤3.8 ≤200 ≤39 ≤1200 耗水量 耗电量 嘉兴市清洁生产促进中心 29