嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核报告
3-4。测试项目为烟气参数、烟尘、SO2。测2各周期，每个周期采1个样。
6t/h锅炉废气
6t/h锅炉废气
表3-9燃煤加热炉废气监测结果（第一监测周期）
设备名称 组装水管锅炉 设备型号 SZL6-1.25AⅡ 净化设备 陶瓷多管旋风除尘器 测试位置 除尘器前（A） 除尘器后（B） 186 142 烟气温度（℃） 3.10 3.80 烟气含湿量（℃） 15.80 18.50 烟气含氧量（%） 21.20 3.90 烟气流速（m/s） 标态烟气量（N.d.m3h） 1.6×104 1.8×104 188 烟尘排放浓度（mg/N.d.m3） 2.2×103 720 630 SO2排放浓度（mg/N.d.m3） 注：SZL6-1.25AⅡ锅炉消耗煤10吨/日，除尘器前烟尘、SO2浓度未经换算。
表3-10燃煤啊即热炉废气监测结果（第二次监测周期）
设备名称 组装水管锅炉 设备型号 SZL6-1.25AⅡ 净化设备 陶瓷多管旋风除尘器 测试位置 除尘器前（A） 除尘器后（B） 216 123 烟气温度（℃） 1.60 3.90 烟气含湿量（℃） 15.20 17.50 烟气含氧量（%） 5.80 4 烟气流速（m/s） 标态烟气量（N.d.m3h） 1.6×103 1.9×104 194 烟尘排放浓度（mg/N.d.m3） 9×103 560 487 SO2排放浓度（mg/N.d.m3） 注：除尘器前烟尘、SO2浓度为实测浓度，未经换算。
②废气监测结果与评述
废气监测结果见表3-9、3-10，由表可见：
表3-9为第一监测周期的废气监测结果，表3-10为第二监测周期废气监测结果。
1、6t/h燃煤锅炉除尘器后第一监测周期烟气量为1.8×104m3/h，烟尘浓度
20 嘉兴市清洁生产促进中心
嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核报告
为188mg/m3，SO2排放浓度为630mg/m3；第二监测周期烟气量为1.9×104m3/h，烟尘浓度为194mg/m3，SO2排放浓度为487mg/m3，烟尘浓度、SO2浓度均符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段二类区标准的限制要求。
2、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区标准Ⅱ时段标准；烟尘排放浓度为200mg/Nm3，SO2排放浓度为900mg/Nm3。
3、以全年运行3000小时计，烟气排放量为7.4×107m3/年，烟尘排放量为14.10吨/年，SO2排放量为41.20吨/年。
4、2005年缴纳废气排放费5.5万元。
3.2.3噪声现状
1、该公司噪声源主要来源于纺织机、染色机、脱水机与烘干机等。 2、设备噪声、厂界噪声和敏感点噪声没有检测，现附厂区平面示意图，见图3-5；
50米远处有居民 北 茶 食堂 厕所 办公楼 锅炉房 福染色图3-5厂区平面示意图 3、结论：
嘉兴市清洁生产促进中心 21
发电间附房食堂 纺纱车间 厂区大道仓库 染色车间 污水处理 30 仓库 米远处有居民 油库办公室 公路
嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核报告
①设备噪声源主要有染色机、脱水机、烘干机、纺织机产生的噪声，以纺织机的噪声最高；
②噪声：该厂北边50米外和东边30米有部分居民，根据现场情况北边为食堂、厕所、锅炉房和办公室，东边为污水处理站，这些岗位声源较小。
③厂界西面为茶福染色厂，南面为公路。
④企业已经通过厂房布置避免了厂界噪声超标现象。敏感点厂界噪声符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，即：昼间65分贝，夜间55分贝。
3.2.4固体废弃物产生和处理现状
固体废弃物主要为煤渣、除尘尘灰、生活垃圾，产生量为1170吨/年。其中煤渣、尘灰约1100吨/年，外运制砖；染色、后整理车间产生的包装桶和木纸箱50吨/年，包装桶由厂商统一收回，木纸箱外卖回收利用；生活垃圾20吨/年，送环卫处统一处理，该公司所有固废均得到处置。
3.2.5 “三废”产生、排放情况汇总
表3-11全厂“三废”产生、排放情况汇总表
项目 废水量（万m3/a） CODcr（t/a） SS 烟尘（t/a） SO2(t/a) 煤渣、尘灰（t/a） 包装桶、木纸箱（t/a） 生活垃圾 产生量 22.19 85.20 7.54 413.40 47.20 1100 50 20 削减量 0 0 0 0 0 1100 50 20 排放量 22.19 85.20 7.54 413.40 47.20 0 0 0 废水 废气 固废
3.3现场调研并进行产排污初步评价
嘉兴市清洁生产中心会同企业清洁生产审核小组对企业生产管理状况进行
22 嘉兴市清洁生产促进中心
嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核报告
了初步调研分析。主要原因有以下几个方面，见表3-12；
表3-12企业现状分析
序号 问题 用水方面，主要表现在： 1、车间冷凝水、冷却水没有回用 2、染化料助剂仓库用大量的水冲洗地面 3、用水为粗放式，职工节水意识不强 蒸汽管路和设备保温不完善，表现在： 1、蒸汽管理阀门连接处、设备蒸汽支管缺少保温，造成热损； 2、用能设备如染色机缸体外露部件还没有保温，夏季车间温度高 现场管理方面： 1、毛条染色车间地面不干净，渗漏多； 2、称料车间、烘干车间大白天开灯； 3、条染车间停机不关掉电源，马达空转 解决措施 1、尝试清污分流，清水回用 2、建立用水制度，并考核到班组和机台，减少无效用水和排水 1、蒸汽管路阀门连接处和蒸汽支管做好保温措施； 2、染色机缸体外壁采取保温措施，减少热损 1、加强现场管理，划定物料堆放区域，做好物料堆放标示； 2、实行“一关三停”，并建立节约水电汽的奖惩制度 1、全面检查、维修、更新漏气疏水阀和漏气设备； 2、消除各岗位跑冒滴漏现象； 3、建立设备日常维护和保养制度，设备日常维护保养责任到人，每月进行检查考核 1、对部分设备蒸汽阀门以及管理进行改装，以便进行控制，做好停机停汽； 2、采用热点联产联供的蒸汽； 3、增加用电管理制度 预期效果 1、废水量大幅度较少； 2、提高水资源的循环利用效率 1、减少蒸汽消耗； 2、改善车间操作环境； 3、降低生产成本 1、现场环境得到改善，提高工作效率； 2、降低能耗； 3、节约用料，降低污水处理系统负担 1、减少能源浪费 2、减少污染排放 3、延长设备使用寿命和减少设备维修费用 1 2 3 4 5 设备维护保养需要加强，主要表现在： 1、设备跑冒滴漏现象部分存在，有的岗位比较严重，设备管道腐蚀加快； 2、部分蒸汽疏水阀漏水又漏气，部分疏水阀排水不畅通，如染色升温时，操作工为速度快而常开疏水器旁通小排气阀，蒸汽浪费较多； 3、设备维护意识不够，车间多处存在设备出现故障停机修理现象 用电和用能管理需要加强： 1、部分设备存在停机不停汽现象； 2、自发蒸汽，能源没有最大限度地利用； 3、辅助用电缺乏管理，公司照明用电存在很大的节电潜力 减少能源消耗，降低生产成本
3.4清洁生产潜力分析
3.4.1国内印染行业发展现状
与发达国家相比，我国染整行业在软硬件技术以及信息、开发和销售渠道等
嘉兴市清洁生产促进中心 23
嘉兴富利嘉纺织有限公司清洁生产审核报告
重要方面均存在较大差距，染整业已成为我国纺织工业中的最薄弱环节。我国染整行业的落后突出表现在装备落后方面。
（一）整体技术装备尚需进一步提高
上个世纪80年代以来，通过技术引进、合作生产等多种途径，我国染整机械的总体水平有了很大的提高。然而，与世界先进水平相比，还存在一定的差距：纺机装备制造业的机电一体化和智能化水平亟待提高；棉纺织设备中无梭织机、自动络筒机仅占25%和24%，而发达国家在90%左右；化纤行业现有生产能力中20实际90年代以前的技术装备仍占很大比重，设备平均能源单耗比国外先进水平高77.5%，新型大容量生产技术和设备仍依赖进口；印染行业装备的质量稳定性差，耗水量和废水排放量较大的问题依然突出。目前我国印染行业中，仅有少数企业在色差3~4级以上的产品合格率能达到80%，大多数企业自有50%左右，印染废水占全国纺织废水排放量的80%，且平均回用率自有7%，所有这些归纳出两个方面：一是产品开发缺乏创新性，二十传感技术和在线检测方面与国外先进水平差距很大。除了一些常规的项目如速度、温度、液位等参数的测控外，专用的在线监控项目如色差检测等，国内目前尚处于起步阶段，在很大程度上限制了染整机械机电一体化水平的提高，也影响了织物的最终加工质量。
（二）庄主创新能力薄弱
研发能力和研发资金投入的不足阻碍了纺织工业产品创新能力和核心竞争力的提高。根据2004年经济普查数据，规模以上纺织工业企业研发投入比例仅为销售收入的0.25%，化纤行业虽然高一些，也仅达0.47%，与发达国家平均5%的投入水平差距很大。
利用高新技术及生物资源开发研制的化纤品种和规模化生产企业数量不多，高新技术含量的特种纤维如芳纶、碳纤维的开发虽取得阶段性成果，但尚未实现大规模产业化生产，仍需进口；新溶剂法纤维素纤维（Lyocell）、聚乳酸纤维（PLA）等还处于科研追踪阶段。化纤仿真技术、天然纤维改性技术、新型纤维开发和材料创新能力不足，影响了高附加值纺织品和服装的开发。
纺织工业对纤维回收利用和循环技术还需进一步开发和推广。对可再生纤维、清洁生产工艺、节能技术、环保型产品和“三废”治理的研究开发都存在较大差距，目前环境治理基本还是以“末端”环节处理为主。
企业信息化程度不高，适应纺织品服装消费短周期、快交货要求的能力不强。
24 嘉兴市清洁生产促进中心