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耗标煤量 废水产生量 COD产生量 机织印染产品，kg/百米 ≤35 针织印染产品，kg/t秒 ≤1000 污染物产生指标（末端处理前） 机织印染产品，t/百米 ≤2.5 针织印染产品，t/t纱 ≤80 机织印染产品，kg/百米 ≤1.6 针织印染产品，kg/t纱 ≤50 ≤50 ≤1500 ≤3.0 ≤120 ≤2.4 ≤75 ≤60 ≤1800 ≤4.0 ≤160 ≤3.0 ≤100 富利嘉纺织公司加工产品品种虽然复杂，但总的工艺流程相对比较固定，产品也主要为含毛料散纤维，综合消耗情况如表3-15。
表3-15 2005年富利嘉纺织公司染整部综合消耗情况
行业一级标行业二级标行业三级标准 准 准 171.70 水耗 吨/吨纱 ≤100 ≤150 ≤200 1030.30 电耗 kWh/吨纱 ≤800 ≤1000 ≤1200 1.51 耗标煤 Kg/吨纱 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.8 146 废水产生量 吨/吨纱 ≤80 ≤120 ≤160 56.10 COD产生量 Kg/吨纱 ≤50 ≤75 ≤100 注：①煤耗方面本厂燃煤的低位发热值按5000kcal/kg计算，标煤的低位发热值按7000kcal/kg计算；②根据富利嘉纺织公司废水监测情况统计，2005年排入调节池的废水COD平均浓度为384mg/l；③2005年有少量的柴油发电。
项目 单位 染整部耗值
从表3-13、3-14和3-15看，我们可以得知富利嘉纺织公司染整部的吨纱耗水量和废水排放量都达到了新的行业三级标准，吨纱COD产生量、耗电量和综合能耗接近于行业二级标准。可见，该公司设备和工艺技术水平为中上等。由于该企业蒸汽冷凝水和冷却水没有回用，应该有进一步降低耗水量、废水排放量、COD产生量和综合能耗的机会。另外从现场管理以及实际能资源消耗情况分析，也能发现具有比较明显的清洁生产机会。
3.4.3浙江省染整行业清洁生产技术现状 1、定型机废气的回收
通过给定型机安装空气热交换系统、油烟净化、油水分离系统可以利用定型机外排的热量，把外部新空气加热到一定温度来供给定型机前两节烘箱内，达到热量内循环利用，节约15——25%的能量。净化了废气的同时，回收了定型机废气中的废油，避免了因为定型机烘箱不均匀的温度条件而产生色差的现象。
2、乏汽、废汽的回收
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乏汽是间接用汽设备排放的高温凝结水中夹带（或闪蒸）没有被污染的蒸汽，利用其高热值的焓再生直接送到用汽岗位或送回锅炉及给水系统；废汽是直接用汽设备排放的被物料所污染的蒸汽或生产过程中产生的二次蒸汽再生后送到用汽岗位。它也可以与高温凝结水技术相结合，实现全闭路循环，充分利用热能，实现全厂无排放无污染的高效节能新技术新设备。
3、办公无纸化（印染ERP管理软件）的应用
印染ERP具有强大的打板管理、批色管理功能，印染配方（BOM）自动生成功能，具有全面灵活的工艺流程管理、工艺参数管理功能，具有方便直观的工单排产功能及可视化排缸功能，具有强大的过程检验、返修回修处理，中检管理功能，具有严格、灵活的物料需求、采购计划、物控功能，具有从坯布、采购、生产、工序、成品严密全过程质检控制功能，具有功能强大的生产流程卡，具有印染工票条码生成与扫描功能，具有包装配货计划功能、具有准确的成本核算与分析功能包括订单成本、流程卡成本、染化料成本等。
4、锅炉余热回收利用技术
对导热油炉烟气排放系统进行节能改造，在元锅炉烟气系统尾部烟道水膜除尘器前的水平烟道加装安装一套“高频射率集散热管换热器蒸发器”系统，可以回收烟气中大量的热能。
5、印染污泥焚烧技术
印染行业有机废液浓度高、组成复杂，印染污泥是危险废弃物。印染污泥可以通过拌入燃煤在有机热载体炉中焚烧。专家认为这是未来纺织印染行业环保技术发展的方向。
6、利用纳米膜材料过滤印染废水
用高分子材料经过特殊工艺制成的纳米膜，它只允许水分子透过，而不允许溶质通过。卷式膜元件是将半透膜、导流层、隔网按一定顺序排列粘合，并卷制于有排孔的中心管上而形成元件。经过中压的原水从元件一端进入隔网层，一部分水及小量盐类通过半透膜渗透到导流层内，而顺导流网的通道经中心管壁上的孔流入中心管排出，而形成淡水。剩余水及大部分溶质、菌类等物质经隔网层从膜元件另一端排出形成脓水。纳米膜的过滤形成是恒流过滤。
7、照明节电器。
8、半浮球式高背压大排量疏水阀的应用。
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3.5确定审核重点并设置清洁生产目标
设置清洁生产审核重点的原则是： （1）污染严重的环节或部位； （2）消耗大的环节或部位；
（3）环境及公众压力大的环节或问题； （4）存在阿全隐患的环节或部位； （5）有明显的清洁生产机会的环节或部位。
对比清洁生产审核重点设置原则，富利嘉纺织存在以下问题：
①全厂能资源消耗量大，电、煤消耗量较大，标煤量超过3000吨，且具有比较明显的清洁生产潜力；
②全厂耗水量大，年耗水25万吨左右，超过了浙江省的年取水15万吨的标准；污水排放量大，具有一定的节水和削减废水污染物潜力；
③环保方面因为锅炉没有水膜除尘脱硫装置，担心周围居民投诉的压力非常大；
④生产过程中能资源管理还是比较粗放，存在浪费现象，如何利用现有的资源条件做更细致的管理也是本轮清洁生产潜在的机会。
注：我省对清洁生产审核有关要求：对年能源消耗量在3000吨标煤以上以及能源成本占有较大比重的企业，能源消耗必须是审核重点，对年取水量15万吨以上的企业，水资源消耗必须是审核重点。
从污染物排放量和能资源消耗分析，2005年纺织部综合能耗450.36吨标煤、综合水耗1.20万吨，暂不作为本轮清洁生产审核的重点。2005年染整部综合能耗2298.70吨标煤、综合水耗26.10万吨是主要的耗能和产污部门，是本次清洁生产审核的重点。经过审核小组讨论，本次清洁生产审核以染整部为重点。另外因为富利嘉纺织为2006年浙江省强制清洁生产企业，三废严格稳定达标也要求作为本轮清洁生产目标，现设定目标指标如下：
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表3-16 清洁生产目标设置
编号 1 2 3 4 项目 2004年 吨纱耗水量（吨） 吨纱废水排放量（吨） 吨纱综合能耗（吨标煤） 三废达标 172.90 147 1.55 不稳定 中期目标（2006年12月底前） 2005年 2006年1~6 指标 目标值 现状 171.70 146 1.51 不稳定 170.70 142.90 1.49 不稳定 降5% 降5% 降5% 162.60 138.60 1.46 远期目标 指标 降8% 降8% 降5% 严格稳定 严格稳定
3.6提出和实施无/低费方案
审核小组经过现场考察，发现了不少明显的问题，并针对问题提出了相应的对策方案，这些方案基本上无需投资或投资较少就可以在短期内取得效益，公司领导十分重视审核小组的建议，表示立即组织有关人员实施相关无低费方案，主要方案汇总见表5-1。
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第四章 评估
评估阶段是对审核重点的整个生产过程输入、输出的物流进行实测并建立物料平衡，然后从原辅材料、产品、工艺技术、设备、员工、生产管理及废弃物回收等八个方面进行废物产生原因的评估，寻找生产工艺和设备、运行与维护管理和工艺过程控制等方面存在的问题。
根据国家环保总局编制的《企业清洁生产审核手册》的要求，为便于分析废弃物产生的原因和物料流失的途径，需要建立物料平衡，根据富利嘉纺织公司的实际生产情况，此次清洁生产审核无法建立精确的物料平衡，主要原因如下：
1、企业已建立二级计量系统，蒸汽只计量到各车间，电、水部分计量到机台，本次清洁生产审核一时无法在所有工序均安装水表进行计量。
2、由于企业是根据市场以及客户的需求组织生产，加工产品批量小、花色多、周期短不具有计划性和预见性，很难针对同一个产品进行几个生产周期的测试，不同的产品加工工艺条件不同，其耗水量和耗电量以及污染物的产生量有一定的差别，因此单批物料平衡的数据不具有普遍的指导意义。
3、印染加工企业用水重在管理，工艺用水量与工艺本身有直接关系，工艺要求不严的用水部位，其耗水量与管理以及员工的操作有重要关系，单批或者几个批次的耗水量不能反映整体耗水情况，部分耗水如地面冲洗、设备冲洗水等无法在物料平衡中体现或者没有代表性。
针对物料平衡存在的困惑，召集了车间主要领导，审核小组成员以及外部专
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