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（20）、过山管的开挖应先探明山体岩石地质情况，如需人工放炮开挖，应由安全
许可证的专业爆破公司实施，放炮时应对周围的人、畜、建筑物实施监护，并应设置鸣号及警报系统，以绝对保证人、畜、建筑物的安全。
（21）、沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得
各管接口的位置，并作上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。 4、散管和下管
（1）、散管，是指将检查并清理好的管子沿沟散开摆好。
（2）、管子下放到沟槽内的方法，可根据管子口径、沟槽情况和施工机具装备情况
来确定，下管是指把管子从地面放入沟槽内。采用反铲挖掘机或专用龙门管道吊车进行下管。
（3）、下管要有专人负责，用统一信号指挥动作。
（4）、下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、
绳索、安全措施等认真地检查。
（5）、反铲挖掘机或专用龙门管道吊车下管时，为避免管损伤管子，一般应将绳索
绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。反铲挖掘机或专用龙门管道吊车吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。 5、回填
（1）、管沟土方挖完，管道敷设完毕，办理完隐蔽手续后，应及时回填。 （2）、回填前必须排除槽内积水清除有机杂物。
（3）、沟槽回填顺序：应按沟底排不方向由高至低分层进行。
（4）、如设计允许回填土自沉时，可不夯实。若要求夯填，应人工在管两边同时回
填，边填边人力夯实，填至管顶0.5m以上，才可进行机械回填，机械夯实。 （5）、大口径管道管沟回填土多余量是否外运及运距应由施工组织设计，或施工技
术措施决定。
（6）、沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为为两个步骤：
1）、管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处
可留出，但其底部管基必须填实，在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证。
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2）、沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排
尽，再行回填。
（7）、管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，
不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。
（8）、分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：使用动力打夯
机：≤0.3m，人工打夯：≤0.2m，管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 （9）、位于道路下管段，沟槽内管顶以上部分的回填应砂土或分层充分夯实。 （10）、用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填
土不允许含有直径大于100mm的块石或大土块。
（二）、钻孔灌注桩 1、技术要求
（1）、基础D800mm钻孔砼灌注桩桩底高程嵌入基岩50cm，桩底高程应根据实际地
质情况进行适当调整。
（2）、桩身采用C25强度等级砼，I、II级钢筋，砼保护层厚度为5cm。 （3）、灌注桩施工前应试桩，试桩方法及桩基施工质量控制均按《建筑桩基技术规
范》JGJ94-94及当地相关规程的有关规定执行。
（4）、分段制作的钢筋笼允许偏差应符合《建筑桩基技术规范JGJ-94》的规定，
其接头采用焊接并应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-50204的规定。主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （5）、钻孔时的护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差应符合《建筑
桩基技术规范（JGJ-94）》的规定。
（6）、钻进过程中如发生准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差应符合《建筑桩
基技术规范（JGJ-94）》的规定。
（7）、灌注混凝土前，孔底50cm以内的泥浆比重轻、含沙率、粘度和孔底沉渣厚
度应按《建筑桩基技术规范JGJ-94》的规定。
（8）、孔底沉渣必须设法清除，在浇筑混凝土前沉渣厚度对一般桩不得大于100mm，
对端承桩不得大于50mm。
（9）、邻近建筑物时，应采取保护措施，确保邻近建筑物正常使用及安全。 2、打桩前的准备工作
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（1）、组织有关技术人员熟悉本桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单、
设计部门的技术交底会议纪要。
（2）、熟悉建设单位提供的管道轴线，掌握桥的有关梁底标高及桩位资料。 （3）、制订桩基工程施工的技术措施、施工进度以及质量、安全保证措施。 （4）、做好轴线的现场放样、复验工作，根据图纸尺寸仔细复查轴线至桩中心线的
尺寸，放至桩位。
（5）、做好各种有关技术资料，有关材料试验资料的准备，如：放样定位复核记录，
各种原材料的质保单、试验记录，以及砼配合比试验单等等。
（6）、组织有泥浆护壁钻孔桩水上施工经验丰富的专业性施工队及施工机械进场作
业。 3、打桩施工工艺
（1）、首先应根据河道的过河管道轴线进行工程定位放样，确定各条轴线，然后会
同建设单位有关人员共同进行复测，并且妥善保护好轴线桩，方可进行施工，在护筒埋设后，要根据轴线桩再一次进行校核，并在施工过程中随时进行校对，以保证桩位准确无误。
（2）、钻孔前应先在沿轴线位置的水面上搭设施工平台，平台的立管间距不得小于
1米，并用铁锤打入河底，为了增加平台的稳定性，其贯入深度一般不小于1.2m，平台应设置横管二至三道，应在纵、横方向各设置剪刀撑，其间距不得大于2米，平台的宽度一般不应小于5米。
（3）、桩位处要求埋设钢板护筒，用以固定桩位护筒中心与桩位中心偏差不得大于
50毫米，其直径应比桩机钻头直径在80毫米，埋入河底深度最后不得少于3米，防止漏浆，以免发生断桩、缩劲等质量事故。
（4）、钻进速度应根据土质情况，孔径、孔深和供水、供浆量大小确定，一般在较
硬的土层中以钻机无跳动，电机不起负荷为标准。
（5）、在钻孔过程中，应向桩孔内注入泥浆（或注入清水造成泥浆），泥浆在桩孔
内将孔壁土层中的空隙填密实，避免孔内漏水，防止塌孔。泥浆比重在砂土和较厚的夹砂层中应控制在1.3～1.5，在粘土和亚粘土土层中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时其泥浆比重可控制在1.1～1.15。施工时及清孔过程中应经常测定泥浆比重。
（6）、桩孔内清孔后沉渣厚度在达到小于设计要求后，应即放入钢筋骨架。吊放钢
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筋笼时应注意勿碰撞孔壁，防止塌孔或杂物带入孔内。钢筋笼可分段制作，分段吊放，接头处用电焊连接，主盘接头个数，在间距不小于35d（主筋直径）且不少于500毫米内不得大于总根数的1/2。钢筋制作偏差应在施工规范规定的允许范围内。钢筋笼应用轮式砼套块固定位置。
（7）、采用导管法灌注水下砼，将导管吊入桩孔内，导管要求垂直平整，各段间接
口严密，不漏水、漏浆。导管放入桩孔内离底部不得大于50cm，上部连接漏斗在导管下部设隔水栓，可用砼预制块，用铁丝吊在导管下部管口内，灌筑时，先将漏斗及导管内砼灌满，其砼量应保证砼下落后能将导管下端埋入砼0.6～0.7m，然后将铁丝剪断，连续灌筑砼，当灌到导管被埋入砼内2～2.5m时，即可提升导管，提升速度不宜过快，应保持下端埋入砼内的深度不小于1米。
（8）、采用预拌商品混凝土，在施工过程中对砼的配合比应严格控制，使用材料均
应合质量要求，砂石料均应按砼施工配合比进行过磅，砼坍落度一般应取18～20，碎石料径不宜大于40毫米。灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入桩孔后四小时内必须灌注砼，砼的实际浇灌量不得小于计算体积。浇灌时同一配合比的试块，每根桩不得小于一组。
（三）、沉井施工方法 1、放样
顶管前，首先确定管道中心线，用经纬仪（全站仪）测定工作井纵向中心线和管线轴线吻合。
2、沉井制安 （1）、沉井基坑布置
由于沉井刃脚踏面较小，一般土质地基难以承受井壁自重，为了确保沉井井身浇筑及养生期的稳定，沉井施工前需先换填地基，以提高地基的承载能力，拟在基坑内筑成宽1.5m，厚20cm的环状岛，用C15砼浇注环状岛垫层，再在垫层上面层每隔50cm铺设10*6cm方木，方木长1.2m，作为沉井制作（扎筋、立模、浇砼）的基础。 （2）、模板
沉井模板全部采用木模，内外模支撑采用钢管架。为防止井壁砼浇筑时的侧压力挤压内外模变形，在每层模板中间处设钢管横档，并用M14螺栓对夹式固定。
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（3）、钢筋
沉井内模支立后，按设计要求绑扎井壁钢筋，钢筋接头采用10d焊接。钢筋绑扎牢固，并按设计要求保证钢筋的保护层。钢筋验收合格后再架立外模和外支撑系。
（4）、井身砼浇筑
模板、钢筋制安完毕并验收合格后，即可开始浇筑井身砼。为确保井身砼质量，严格控制配合比及坍落度。井壁砼分两节浇筑，在第二次砼下料前，剔除松动砼，清洗干净，稍干后铺一层20厚高一级标号砂浆，然后再浇筑新砼，浇筑时要四周对称均匀进行，以防单侧受重大产生倾斜失稳。在基坑底面沿沉井四周内外各搭设2—3层钢管脚手架平台（严禁与外模支撑系连接），每层宽1.5m，高8.8m,总面积约460m2,以便立内外模及浇砼操作。 （5）、套管安装
在钢筋制安时，安设计标高安装套管，前挡墙孔在沉井下沉时用m10水泥砂浆砌砖体，后挡墙孔在沉井浇筑时一起浇筑，但孔内不设钢筋。 （6）、养生、拆模
砼采用洒水养护或根据当时天气情况，采取有效的养护措施。当其强度达到设计强度的70%时即可拆模，拆模后继续保持洒水养护，特别注意前7天的养生。刃脚强度达到100%即可下沉作业。 （7）、沉井下沉与封底
沉井砼体结构制作完成一半，采用人力挖土、拼装轻便式简易门吊作垂直运土的方法，以便沉井以自身重量缓慢下沉。下部沉井下沉到位后，再制作沉井上部结构，然后用机械（长臂挖机）使得沉井沉降到设计深度，再用C20砼浇筑封底。沉井下沉时，在正常情况下挖土，沿刃脚死角四周均匀而对称地进行，以保持沉井均匀下沉，若井体产生轴线倾斜，则采用下沉速度较慢侧多挖，较快侧少挖，并井外侧用支撑法或压重法进行纠偏，以便使井体逐步恢复垂直，沉井挖土深度达到一定标高时，要防止沉速过快，并预先准备相应措施，即沉井下沉接近设计标高时（一般20cm左右）时便停止挖土，准备封底工作，用块石分点放塞刃脚踏面下和按设计满堂浇筑素混凝土。待素混凝土有一定强度后，安施工图绑扎底梁、底板钢筋，安装集水管，浇筑混凝土。沉井下沉时挖出的多余土，用挖机装车，自卸汽车外运，平均运距约15Km.
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