舟山市大陆引水预处理及配水工程小沙段管道安装工程
顶管施工主要有DN1400*14（每节长度4m），由建设单位提供，钢管焊接用电焊条必须在合格分供方名录内采购，并具有产品质量证明书及合格证。
（4）、顶管设备的安装
1)、导轨安装：
导轨采用装配式，主要用四根180*180*160角钢，两头焊成方形后作底，放在第一道圈梁上，然后再在上面用槽钢作支架，以便安放12号轨道钢。在装配式导轨安装前，应先复核管道中心位置，二根轨道钢必经相互平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高设置，轨道的坡度应与管道设计坡度相一致。 2)、主顶设备安装：
①、主顶设备中由以下几个部分组成：组合千斤顶架、主千斤顶2只，油
泵及管阀，组合U型顶铁，O型接口顶铁。
②、主千斤顶采用吉林四平建筑预应力机械厂生产的YDT1960-S型2台，
其每台理论顶力为1969KN，额定油压为49MPa，顶压行程800mm，此二台千斤顶，行程同等，油路并联，并均有独立的控制阀。主千斤顶可固定在组合千斤顶架上作整体吊装，根据其项进阻力对称水平布置。
③、油泵站设置在千斤顶的近处，油路安装应顺直，转角，接头不漏油，
油泵站应在防雨棚内工作，油泵的最大压力不大于45MPa，装有安全阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后，必须进行试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。
3）、顶管的机头安装：
①、 顶管机头的尺寸和结构应符合要求，根据建设单位提供的工程地质
情况，顶管所穿越的地层为淤泥粉质粘土、流塑、饱和，充许管道周围地层和地面有圈套变形，且管道覆土不小于5.5M，因此选用自制挤压式机头。顶管机头分为前后两部分，按顶管管道的外形尺寸用钢板制成，前部分长为1150mm，后部为150mm，前部400mm做成喇叭型，以便于泥土的挤压，在前后之间用四只1.6MPa的千斤顶连接，四只千斤顶均匀布置，以便于管道的坡度和中心的偏差调节。
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②、机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并
做好记录，机头与导轨的接触面必须平衡、吻合。
4）、安置起重机械：
起重机械采用汽车式起重机，负责顶管工具管和顶进设备的装拆，混凝土管的吊装，顶铁的装拆和土方、材料的垂直运输。 （5）、顶管的施工工序
顶管的施工工序为：工作井、接收井浇筑——井下沉——施工准备——顶管导轨、设备等安装——机头进洞——钢管就位顶进——钢管焊接——钢管顶进——接收井砌筑——试压——竣工验收。在各个工序施工中应用水准仪或经纬仪进行测量复核，特别的导轨安装的水平度和钢管的中心偏差进行测量复核，以便对机头进行调节。 （6）、顶进
1）、顶管机头进洞
顶管机头在安放到导轨上后，应离洞100mm，同时观察机头筒体是否与导轨平行吻合，然后测量机头的中心线是否与轴线重合，机头的前部中心标高应与设计标高一致，在以上工作完毕后，由人工用钢凿敲落洞口封堵的砖块，不能猛敲，要缓慢进行，以防止猛敲后洞外泥土的拥入，然后用千斤顶缓慢顶进机头，同时每隔20cm，重复以上测量步骤，并记录，如发现误差应进行纠正。 2）、安装前墙止水圈
为了防止顶管机头进出工作井洞口时流入泥水，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为橡胶板，钢压板，垫圈与膨胀螺栓。 3）、管道顶进及测量
当机头顶进，第一节管子下到导轨上后，应测量管子的轴线和高程，确记合格后方可顶进，第一节管子应每顶进20-30cm，即对轴线和高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50-100cm测量一次。轴线测量根经纬仪移至工作井内原已定出的中心点上，先根据工作井前后井壁上的中心线标记，复核经纬仪是否与轴线重合，如不重合应先进行调整，然后再测量顶管机头的十字中心偏差（因为顶管机头中有一用钢板制的十字面），高程测量，一般用水准仪进行，先测机头的十字标高来测出管道的中心标高，然后测出洞口
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管道的中心标高，进行比较，可知高程偏差。在前几节管道顶进时，由于顶力较小，一般沉井不容易倾斜，当有一顶力后，沉进容易倾斜，因此在管道顶进20米后，在每次高程测量时，应同时复核原沉井内设置的两个等高水准点，以确知沉井是否倾斜，如发现沉井有微小倾斜时，调节管道的坡度，以便顺利顶进；如沉井倾斜过大时，应对沉井的后井壁外的泥土进行加固处理，如灌浆等。 4）、管道纠偏
当发现管位偏差达10mm时，一般应考虑校正，纠偏的主要是采用千斤顶纠正法，利用顶管机头中的四个螺旋千斤顶，通过控制千斤顶的伸缩长度来进行校正。如轴线偏左，应调节左边上、下两个千斤顶，增长螺杆，使机头有向右的趋势，稍微顶进后应再进行测量，因为机头在顶进过程中有一惯性，因此，不能当测量至无偏差时再进行调节，应稍微顶进后，即把原螺杆伸长的千斤顶复位，纠偏时应缓缓进行，使管子逐渐复位，不致猛纠硬调，以防产生相反的结果。 5）、泥土出洞
因本段顶管工程土质为淤泥土，管内土方的运输采用人工接力运输，当泥土至管外时装至安放于工作井内自制的畚斗中用吊车吊至井外，进行堆放。另外，在工作井内地下水渗出时，用污水泵抽至井内。 6）、钢管焊接
①、每段钢管长为4m，因此钢管在顶进过程中需随时焊接，焊接质量的
好坏，将直接影响此段顶工程的质量，选派技术较好持有资格证书的焊工进行焊接作业，并且持证上岗，焊条采用上海产优质合格焊条，钢管焊接前应先坡口、然后按DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》的焊接要求进行焊接，采用双面焊，里面一遍，外面二遍。 ②、管道焊接完毕，按国家有关规定进行焊口检验，合格后按设计要求管
内外壁的进行防腐处理。
7）、机头出洞与封口
①、当顶管机头即将到达接受井时，工作坑内的顶管应缓缓进行，应先用
人工敲落井壁上的砖塞块，同时由人工挖掉洞内部分泥土后，由专人看视，然后在接受井安装龙门架、上装两只葫芦，当机头出洞100mm
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后用一只葫芦吊住机头的前部再缓慢顶出，当达到2/3时，再用另一只葫芦吊住机头的后部，当整只机头出洞时，吊至井外。
②、当一段顶管完成后，应进行管道接口和洞口的封填，在管道接口勾填
时，应先将管缝清理干净，然后再用石棉水泥填缝。在洞口封填时应用石棉水泥加砖块进行填塞，当填塞到一定程度时，全部采用石棉水泥填塞，直至井壁平。
（五）、钢管施工安装工艺
钢管的施工，包括按有关的规定进行钢管制造、焊接、试验、场内运输、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。 1、一般规定 （1）、技术资料
1）、钢管的制造安装应具备下列资料
①、钢管制造安装的图样和有关的技术文件。 ②、主要材料出厂质量证明书。 ③、有关水工建筑物的布置图。
④、钢管的制造安装必须按设计图样和有关的技术文件进行。
（2）、施工人员
具备上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接和检验工作，并应按有关规程规范的规定进行焊接工艺评定。 （3）、材料
1）、钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定钢板性能和表面质量应符
合现行有关标准和图样或设计文件中的有关规定并应具有出厂质量证明书如无出厂质量证明书。
2）、焊接材料必须具有出厂质量证明书其化学成分机械性能和扩散氢含量等
各项指标应符合碳钢焊条低合金钢焊条碳素钢埋弧焊用焊剂和焊接用钢丝的规定。
①、焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时，应选用与母材
强度相适应的焊接材料，
②、焊条应符合GB5117、GB5118、GB984、GB983的有关规定， ③、碳素钢埋弧自动焊用的焊剂应符合GB293的有关规定，
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④、焊接材料都必须具有产品质量合格证， ⑤、焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行
（4）、对测量工具和基准点的要求
1）、钢管制造、安装所用的钢卷尺测量仪器不低于下列精度，且应经计量检
定机构检定。
①、精度为万分之一的钢卷尺。 ②、J2型经纬仪。 ③、S3型水准仪。
2）、测量温度、电流用的仪表亦应定期检查，划线所用样板其误差不应大于
0.5mm
3）、用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点,均应明显牢固和
便于使用,应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清并提供简图。
2、运输和保管 （1）、钢管的堆放
1)、钢管应堆放在排水流畅，不易沉降，不易碰撞的安全处。 2)、钢管堆放场地远离有腐蚀性的化学物品。 3)、钢管最高堆层不得超过四层。
4)、成品钢管与半成品或不合格品分开堆放。 （2）、钢管的搬运
钢管的搬运采用专用夹具，以防管端坡口的破坏及不必要的变形弯曲。 （3）、钢管的运输
汽车装载时，注意防止钢管在运输中滚动。防止运输中碰坏管端坡口。对于采用预制法做内外防腐层的，应按规范GB50268-97中4.1.1条的规定装卸、运输。 3、钢管管件制作
（1）、直管、弯管和渐变管的制作
1）、明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合图样规定
的范围。
2）、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm.。 3）、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
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