舟山市大陆引水预处理及配水工程小沙段管道安装工程
6、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径1/2。 （八）、镇、支墩
1、镇、支墩采用C25强度等级砼，I、II级钢筋，砼保护层厚度为5cm。 2、被包在垂直向上（下）弯管支墩内的预应力钢管砼管直段应内包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃布一层。
3、施工及试压期间必须保证镇、支墩范围内无地下水，工作期间遇有地下水时，镇、支墩底部应铺设30cm厚石渣垫层。 4、砼强度达到设计强度后方可试压
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（九）、预制钢筋混凝土方桩 1、工艺流程：
施工准备 测量放线 打桩机就位 吊桩 桩身对中调直 打桩 接桩 再打桩 送桩 终止沉桩 质量验收 第 页 31
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2、工艺流程说明及主要质量控制要点 （1）、施工准备
1）、场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛
石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。 2）、桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照GB50202-2002和
GB502204-2002规范对预制桩进行外观和尺寸质量检查验收。 3）、技术准备
①、图纸会检：严格按照国家建筑设计图集-04G361要求做好图纸会检工
作。
②、技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交
底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
4）、确定合理的打桩顺序
①、根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间
向四周进行、自一侧向单一方向进行； ②、根据基础的设计标高，宜先深后浅； ③、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； 5）、桩的堆放
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。 （2）、测量定位
按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。 （3）、桩 机 就 位
每台打桩机配路基箱若干块，打桩机作业时就位于路基箱上。 （4）、沉桩
1）、打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与
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桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。
2）、开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，
且与桩架平行，方可转入正常沉桩（见图4－2）；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
（5）、电焊接桩
1）、接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级
别由设计确定。
2）、接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证
两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。
3）、焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，
再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。
（6）、送桩
若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。 （7）、主要质量控制点
1）、出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置
应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。
2）、预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装
车运输。
3）、接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。
当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。
4）、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向
中心线与铅垂线间的夹角）。
5）、桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
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6）、施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击
数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。
（8）、质量验收
按照要求进行检验批的施工验收，主要质量检验项目： 1）、桩的承载力
2）、桩位的偏差 3）、贯入度 4）、停锤的标准
5）、桩顶标高偏差：±50mm; （十）、输水管道系统水压试验和清洗
1、管道安装完毕，应对输水管道系统进行水压试验。其目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
2、管道水压试验长度一般不宜超过1000m，当如在松软土壤中或管径及承受压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。 3、水压试验应符合设计及规范的规定。
4、埋地管道水压试验须在管基检查合格,管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水24小时后进行，当充水时应注意排净管内的空气。 5、试压前，还应作好试压机具的准备，并对试验系统进行检查。
6、管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板，排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定。
7、一般情况下，当管径在300mm以上时不应小于28mm，试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.3倍，试验前应经过检验校正。 8、水压试验程序为： （1）、编写试压方案。
（2）、按试压方案，将堵板、打压泵、压力表等都连接好。 （3）、接通自来水水源，并挖好排水沟槽及井。
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