电（袋）除尘器检修
第一节 设备简介
我厂电除尘器（或电袋除尘器电区）都是干式、板卧式结构。其工作原理如下：由金属构件组成电极系统（既放电极和收尘极极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生不均匀电场。当电压升到足够高时，周围的气体被电离。电离后的气体中存在着大量的电子和离子，使进入烟气中的尘粒荷电。在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋向于收尘极，带正电荷尘粒趋向于放电极。尘粒到达电极后释放出电荷，然后靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗。这一过程是连续而高速地进行的。
#5机采用的是电袋复合型除尘器，顺烟方向，前部为电除尘器，双室一电场，前后分区，采用的是侧部机械振打方式。后部设置两个单元布袋除尘器。布袋除尘器为行喷吹方式，布袋区每个室设置了8个出口风门和2个旁路风门。正常运行时旁路风门关闭，烟气先后流经电区和布袋区。当触发布袋保护动作条件时，打开旁路风门，关闭出口风门，仅保留电区运行。
#6炉采用了四电场电除尘器，采用的是顶部电磁振打方式。
第二节 修前准备及安全事项
1 掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，设备更换情况等）。
2 编制检修计划：进度控制表；检修工艺流程；检修劳动力安排及各工种配合安排；重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。
3 做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场备品配件的管理措施等。
4 准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。
5 电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电
业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行，安全温度一般为40℃，不能满足要求时可适当提高安全温度值并加强防护措施，但安全温度值不得超过45℃。
6 进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接地位置,对阴极线放电并挂接地线。
7 电场检修时的安全用电： ⑴ 检修行灯电源电压不大于12V。
⑵ 若电场内部需引入220V或380V检修电源，必须设置带触电保安器的电源引入箱，触电保安器需经试验合格。要采用绝缘完好的电缆线将电源引入并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。
⑶ 拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。
8 进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。
9 进入电袋除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的誓示牌。
10 进入电袋除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对电场阴极部位（包括相邻电场）进行放电，以防残余静电对人体伤害。
11 进入电袋除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。
12 在除尘器内部检修，上、下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷。进、出电场的材料与工器具在每次开工与完工前均要清点。检修产生的杂物应及时清理出来，不能随便搁置到电极上，防止掉入灰斗或遗留在电场内部。
13 对一些特殊检修项目，应编写《三措一案》并经副总以上领导批准。 14 电场空载升压试验时安全措施：该作业要点是机、电共同作业，通电试验与放电点处理交叉进行。当双电源并升时，需临时挂设高压侧并联电缆。其专门安全措施包括编制试验方案或程序，明确专人统一指挥、专职人员监护，可靠通讯联络，安全围栏设置与警告标示牌悬挂等。在进入电场内部观察放电点时，其安全措施必须得到厂部安监部门批准。
15 对已通烟气的后级电场高压开关柜内设备检修，要防止来自前级电场漂移电荷的伤害。
16 电袋除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。
17 启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行拉、合闸。
18 高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路开路时间不应超过3s。
19 避免电袋除尘器长期停机或频繁起停机，否则会影响滤袋寿命。停机检修过程中，尽量缩短检修人孔门打开的时间，减少空气中湿气和氧化对布袋的负面影响。
20 禁止未进行有效的预涂灰工序就投运袋区除尘器。
第三节 电除尘器机务检修
1 除尘器内部清灰 检修项目 工艺方法及注意事项 1、在锅炉熄火12小时后方可打开人孔门加速降温，以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。当电场内部温度降至安全值以下时方可进入工作。 2、清灰前的检查：检查电场内部灰堆积情况，包括堆积部位、堆积程度。检查极板、极线表面积灰情况。 电除尘器各3、灰斗积灰清理：在电场人工清灰前，可连续开启个电场内部阴、阳极振打及槽形板振打进行机械清灰，并通过清灰 正常出灰渠道将灰斗排空。对电场人工清灰后的灰斗积灰，则用人工装袋方法清运。 清理堵灰灰斗时，工作人员必须戴手套，穿棉质防护服，着长统靴，带防尘面罩，防止被热灰烫伤。泄灰口周围和检修通道应明亮，两旁无障碍物以便工作人员躲避，开启人孔门时工作人员不能面向人孔门正面。 经过清灰后的电场内部各个部件表面无积灰、结垢，具备检修条件。 做好原始检查记录及登记工作，分析异常积灰原因，为检修提供可靠资料。应尽可能避免从人孔门放灰。 质量标准 4、电场内部清灰：采用人工清扫、压缩空气吹扫方法进行，尽量避免用水冲洗以造成出灰系统堵塞与电场内件腐蚀。 2 阳极板检修 检修项目 工艺方法及注意事项 1、检查单块阳极板弯曲变形情况，超差部分进行校正。 （一）阳极板2、检查阳极板锈蚀及电蚀情况，找出原因予以消检修 除，对损伤的阳极板进行修补，对受损后产生的毛剌、尖角要磨平。 1、凸凹套处不松动，周围极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚度。阳极板1、检查阳极板上夹板固定销轴、凸凹套的紧固及排整体下沉量≤5mm。 定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情2、腰带无开裂、脱焊情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，阳极板排况。 有无整体下沉或偏移情况，并进行检修处理。 3、凸凹套处不松动，周2、检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形，围极板不开裂，撞击杆应并进行处理。 （二）阳极板3、检查阳极板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固排检修 及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有无裂情4、热膨胀间隙应按烟气况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊情况。 可能达到的最高温度计4、检查阳极板排下部与灰斗梳形口的热膨胀间隙算后留一倍裕度，但不宜是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹。 小于25mm，梳形口两边5、整个阳极板排组合目测应无明显凸凹现象。阳应光滑无台阶。 极板厚度＜50%时，应考虑更新。 5、平面弯曲不大于10mm，对角线长度差不大于10mm。 （三）阳极板排同极距检测 每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准测量同极距，间距测量应在每板排的前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位按GB/13931—92《电除尘器性能测试方法》中有关条款做好相应测量与间隙约4mm。 限制在导轨内，左右活动2、板面应无毛剌、尖角。 角线误差≤10mm。 1、平面误差≤15mm，对质量标准 置。 记录。 同极距超出规定范围时，需对变形极板进行调校。同极距允许偏差±10mm，校正时禁止敲击极板工作面。当无法调校时，在有（四）同极距调校 当极板排大面积变形影条件情况下应做好揭顶准备，进行整排极板更换。 响除尘效率时，应考虑揭更换时应对每块极板按制造厂标准测试合格后在组装平面上按原来极板排列方式进行组装，组装完毕应对其平直度进行检测。 顶更换。 3 阳极振打系统 检修项目 工艺方法及注意事项 1、结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板（排）振打系统作重点检查处理。 （一）振打装2、结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动质量标准 1、正常停机时，极板上应只吸附均匀的一层薄灰。 2、正常情况下，振打机构应能人工盘动，电机不会过载跳闸。 置整体检查 作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处理。 3、对振打力传递过程中的所有紧固件及其止退焊接进行检查处理。 1、传动连接部件检修：检查振打方向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。 2、振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整。 （二）振打传当轴磨损量超标时应更换。 动 3、振打轴承检修： 机构检修 ⑴检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移情况，并进行处理。 ⑵检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。 ⑶检查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换。 同轴度要求为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm。轴磨损量≤4mm。 轴套磨损量≤1/3原厚度。