电（袋）除尘器检修 - 图文(2)

1、振打锤检修： ⑴检查振打锤臂、锤柄及锤头连接情况，紧固件是 否松动、脱焊、损伤，对已产生较大晃动的振打锤 予以处理或更换。 ⑵检查振打轴与振打轴连接情况，有偏移时结合承 击点偏移情况予以校正并作定位处理。 ⑶检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损 过度锤头。 （三）振打锤⑷手动盘轴各锤转动灵活，无卡涩、碰撞现象。更与振打承击换 安装方向性锤头时注意方向正确。 砧检修 2、承击砧检修： 偏差≤5mm，锤和砧接触⑴检查承击砧有无松动及脱焊情况。 线大于完全接触时全长⑵检查承击砧表面完好情况，对局部凹处适当修整的2/3。考虑到热膨胀因以保证锤与砧的线接触；更换开裂、出现较深凹道素，冷态下锤击位置一难以处理的承击砧。 般在中心线以下5mm左⑶检查锤与砧接触情况，热态下锤击中心值可通过右处。锤头自由下落至锤击痕来观察，冷态检查时应考虑极板热膨胀因素。铅锤位置时与砧面距离锤头自由下落时在铅垂直位置敲击砧面。 误差≤5mm。 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 要求实际锤击中心位置 1、电机拆线，减速机壳体及底座平台清理，拆链子罩取下链条。 2、解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器。 3、减速箱体大盖结合面作标记。 4、拆万向节接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置组装。 5、顺轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。按原始标志的相对位置回装。 （四）摆线针轮减速机 检修 6、取装间隔环时，注意防碰碎。取装偏心套上滚柱轴承时应双手托轴承连同偏心套沿轴向取下回装。 7、清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，应检查磨损及间隙，注意各滚针长度是否一致，耐油橡胶密封环及其弹簧松紧程度是否良好，否则更换，回装的密封环应注满油脂。 8、按常规检修轴承。轴承一般采用热装且装后保持一定紧力。 9、输出轴销插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销套定位，防止压碎间隔环。 10、组装后，手动转动高速输入轴，检查转动情况，应无摩擦现象。 1、盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。 1、在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转（五）阳极振动及振打落点情况。 打系统试运转 2、电动试运转1h。 动机过载情况。电机与减速机声音、振动等均正常。 轴承温升小于50℃，无电2、减速机无渗漏油情况，按有关制造厂要求执行。 1、检修电磁振打杆密封卡勃隆橡胶垫是否有龟裂老化现象，损坏的予以更换。 （六）顶部电2、检查各振打器接地线是否脱落，活塞棒有无掉磁振打系统 头、卡住，损坏的应修复或更换。 检修 3、检查各振打器电源接线完整，接地线无脱落，否则应修复。 （七）顶部电在振打系统各振打器全部修复后，振打控制柜送磁振打系统调电，开启振打系统，试运行一小时。 试 自如，无卡涩现象。 启动的振打器上下运动观察各振打器有序动作， 4 阴极悬挂装置及大小框架检修 检修项目 工艺方法及注意事项 1、外观检查与维护： ⑴用干燥软布擦拭支撑瓷套管表面。检查表面及支撑受力面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。 ⑵检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机械损伤情况。 ⑶检查防尘套的腐蚀和吊杆与防尘套的同心度，清除防尘套内的灰尘与锈片。 （一）套管型吊挂装置 ⑷检查高压吊挂装置与高压开关柜穿墙套管之间的电气连接是否可靠。 ⑸检查人孔门密封情况。 2、支撑瓷套管更换：发现瓷套破损应予更换。进行更换作业前应作好吊杆螺栓固定位置标记，拆除时应有相应的临时固定措施以维持四个支撑点的平衡，避免造成其它瓷套管损伤。新换瓷套管外观检查完好，高压试验合格，同组瓷套管（共四只）标高差符合要求。 1、检查阴极大框架的水平垂直度是否符合设计要（二）阴极大框架检修 求。 2、检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况，并进行调整加强处理。 框架平面度偏差≤15mm，对角线偏差≤10mm。阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差≤10mm，标1、防尘套与吊杆同心度偏差≤5mm。 人孔门开关灵活、严密，检修完毕，内部应清理干净。 2、瓷套管高压试验标准1.5倍电场额定电压、1min应不击穿。 同组瓷套管标高差≤1mm。 质量标准 3、检查大框架上的爬梯是否有松动、脱焊现象，并进行加强处理。 高偏差≤2mm。 1、检查上、下小框架间连接情况以及小框架在大框架的固定情况，发现弯曲、变形、脱焊等情况时（三）阴极小框架检修 进行校正、补焊处理。 阴极小框架组焊后其平面度偏差≤10mm，对角线偏差≤5mm，组合的小框2、检查小框架的平面度，超过规定的予以校正。 架所有螺栓、螺母都要作3、调校小框架平面度要结合异极距校正进行，最终保证异极距在规定范围内。 止退焊接，焊接处不得有毛剌。 5 阴极线检修 检修项目 工艺方法及注意事项 1、检查芒剌线尖端钝化、结球及脱落情况；检查芒剌线是否有松动、脱落情况；结合异极距检查，检查芒剌线弯曲情况，并进行紧固、补焊、校正或芒剌布置符合制造厂要更换处理。 （一）管状芒2、更换芒剌线： 剌线检修 ⑴外观检查新芒剌线整体应平直、无损伤，芒剌布小框架圆管中心吻合。 置与原有极线一致。 ⑵安装时，阴极线上端连接螺栓紧固后焊死，下端连接螺栓拧紧后松半圈再焊死。 1、检查螺旋线有无断线、松弛及电灼伤情况，并（二）螺旋线进行更换处理。 检修 2、更换螺旋线； ⑴更换新螺旋线前首先要检查其型号、规格与原有一致，要剔除有明显刻痕、挂钩保护套松动及有明显材料缺陷的极线。 （三）螺旋线⑵挂新线时，螺旋线一端挂钩入框架环内，另一端检修 挂钩由专用工具夹紧后拉伸，拉伸过程中操作人员用力均匀，让专用工具跟着自由旋动，切不可拉得过长，挂上后松弛的极线必须报废。 张紧力。 要求螺旋线保持均匀的1mm，芒剌线中心与阴极求，尖端间距误差≤质量标准 1、异极距检测应在大、小框架基本检修完毕，阳极板同极距符合要求后进行。 2、异极距检测时必须预先准备好记录表格，记录表格应包括以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、时间及测量结果。 3、异极距检测有两种方法： ⑴目测加通止规检测法。此法由有经验的人员进行，通过目测，对可疑通道用标准尺寸的通止规通过，能通过表示异极距符合要求。 ⑵标准测量法，按照GB/T13931-92《电除尘器性能测试方法》进行。 一般情况是两种方法结合使用，做到宏观上保证所异极距偏差≤10mm。 （四）异极距有通道异极距都符合要求，具体上又有代表性通道参照GB/T13931-92标的检测、调整 的实际异极距记录。 准。 4、异极距校正：当按照标准化进行了同极距、大小框架及极线校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围内，但实际中会因工作量大、工期紧、检修手段与检修方法不足及设备老化等综合因素，难以完全满足标准要求，此时必须进行局部调整，以确保所有异极距都在标准之内。对芒剌线可以通过改变芒剌线的偏向及两尖端间距离来调整，但这样调整必须从严控制，不宜超过总数的5%，以免因放电中心的改变而失去与极板之间的最佳组合，影响电场的放电性能。 6 阴极振打系统 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 （一）振打装置 整体性检查内容除积灰检查对象为阴极线外，其余同阳极整体检查 振打。