第四节 电除尘器电气检修
1 整流变压器 检修项目 工艺方法及注意事项 1、整流变压器外观检查处理： ⑴用软布清拭变压器壳的灰尘与油污，检查外油漆是否剥离，壳体有无锈蚀，并进行整修处理。 ⑵用软布清拭各绝缘件表面，检查有无破损及放电痕迹。 ⑶检查变压器油位是否正常，呼吸器中干燥剂是否质量标准 1、绝缘部件无破损及放电痕迹，油枕油位正常，补充油应符合制造厂规定。变压器无渗漏油情况，呼吸器完好无损，干燥剂不失效。 失效，变压器是否有渗漏油情况，并进行维护处理。 变压器外壳无锈蚀。 2、整流变压器接线检查： ⑴检查接线盒是否完好，电缆穿入处橡胶垫是否完好，电缆有无破损。 ⑵检查整流变压器各接线桩头有无渗漏油现象及接头过热情况发生。 整流变压器 ⑶检查二次电流取样电阻值是否与设计一致，压敏检修 电阻是否完好。 ⑷检查信号线的屏蔽层是否完好，是否做到单点接点。 ⑸检查整流变压器工作接地是否与本体作直接可靠连接。 3、整流变压器常规绝缘检查： ⑴用2500V兆欧表分别测整流变压器低压侧对地（低压进线电缆解开时）、高压侧正向对地、高压侧反向对地电阻，应符合制造厂规定。 ⑵整流变压器油耐压试验：试验方法参照电气高压试验有关标准。变压器油耐压不合格时应进行滤油处理。处理后仍不能满足要求时，应予更换。 油样的色谱分析在整流变压器发生过故障或怀疑内2、一次接线无过热情况，各接线桩头无渗漏油现象。接线盒完整、牢固，能承受大风大雨袭击。电缆穿入有可靠防磨措施。 信号线及其屏蔽层完好，且屏蔽层为单点接地（一般在高压控制柜端），取样电阻值符合制造厂要求，工作接地可靠，压敏电阻完好。 3、一般要求低压侧对地电阻≥1000MΩ，高压侧正向对地电阻约0.5MΩ（实际测得的为2500兆欧表测量时硅堆正向压降），反向对地电阻约1150～250MΩ（实际测部有故障时进行，一般可不做。 得的为整流变压器高压取样电阻值）。 4、整流变压器的吊芯检查处理： ⑴有下列情况之一的需进行吊芯检查处理： a)变压器经过长途运输。 b)变压器出现过异常情况。如溢油与外壳漏油，运行中发热严重，有异常声响，受过大电流冲击，经处理后的变压器油仍不能满足要求，色谱分析中总含量超标，接线柱头过热与渗漏油严重，高、低压瓷瓶碎裂，整流变压器空载电流超过制造厂标准，整流变压器输出无法达到制造厂技术性能要求（注意不能简单地以是否达到额定电压、电流来判断）等情况。 c)整流变压器无故障运行已达10年，可选择性或全部进行吊芯检查处理。 ⑵吊芯操作过程： 整流变压器 a)外部清扫，特别是箱盖、箱体及法兰周围要擦拭检修 干净。 b)各接线拆除，并做好标记。 c)拧松油箱下部放油门，使箱体中油面下降到离箱沿约150mm处。 d)从对角开始均匀拆去箱沿螺栓、螺母及观察孔上的螺母。通过观察孔检查高压输出引线接线处应露 整流变压器油耐压值≥40kV/2.5mm。 出油面，否则再适当放油。用清洁手伸入观察孔内， 拆开高压输出引线。 e)利用箱盖4只吊环，平稳将器身吊起。器身吊出油面后静止一段时间让残油滴净，然后将器身稳定放置在油盘或枕木上。 f)对器身及所属设备进行检查、测量。同时更换渗油处的密封圈及已拆开过的结合面的密封圈。 g)将检修完毕的器身回装，顺序与打开相反。 在开路时，额定输出电压对应的空载一次电流符合制造厂规定。 当整流变压器输出达1.5倍额定电压时，历时1min应无绝缘击穿或异常响声。 h)待接线恢复且整流变压器静置24h后，进行开路升压试验。将高压隔离开关放空，缓缓增加晶闸管导通角，观察整流变压器输出为额定电压时的一次电流，与制造厂规定数据作比较；观察整流变压器内部是否有异常声响；无异常情况下继续增大晶闸管导通角，直至整流变压器输出达1.5倍额定电压。 ⑶吊芯检查时的有关注意事项： 最长吊芯时间从箱沿螺栓、螺母完全拆去开始计时直至箱沿螺栓、螺母开始恢复为止。空气相对湿度＜65%时为16h；空气相对湿度在65%～75%之间时为12h；a)准备工作必须充分，备品配件、试验设备要齐全。 ＞75%时不能进行。 b)户外吊芯检查必须在晴朗天进行，温度不低于0℃，吊芯时间一般不大于8h，特殊情况下可根据空气湿度适当延长时间。 c)待起吊整流变压器周围，应有完善的防尘措施。在起吊过程中，严防灰尘与各类杂物如垫圈、螺栓、螺母、导线、棉丝、工器具等掉入油箱或遗留在器身上。 d)整个起吊过程应确保平稳进行，严防器身发生碰擦。 ⑷吊芯检查项目： a)观察油箱中油色及有无杂物。 用2500V兆欧表测量硅b)高、低压线圈检查与测量，包括直流电阻测量。堆，正向＜0.5MΩ，反若怀疑高压包有匝间短路时，可通过在一次线圈通向为几百兆欧。用2500V入低电压（一般为10～30V）测量二次线圈电压，兆欧表测量电容两端绝整流变压器 检修 验证其变比是否与出厂值一致。 缘及对外壳绝缘电阻值c)铁心检查与测量。拆开变压器夹件上的铁心接地＞1000MΩ。高压取样电片，测量夹件与铁心间的绝缘，检查磁路中各紧固阻（串联值）与设计值部件是否有松动（特别在运行中发现异常声响时），偏差小于10%，与制造厂铁心表面有无绝缘漆脱落、过热变色情况（特别在出厂值偏差小于5%。 运行中发现异常过热，空载电流过大，油中烃含量超标时），发现后进行恢复绝缘强度处理。 d)电路及硅堆、均压电容、高压取样电阻检查，包括接线及绝缘板有无放电检查，硅堆、均压电容绝 缘测量，高压取样电阻测量。对不合格元、器件予以更换。 2 高压开关柜 检修项目 工艺方法及注意事项 1、外观检查处理： ⑴检查柜体外壳安全标志是否清晰、柜门锁是否完好，进行相应处理。 若更换高压绝缘部件，⑵检查柜体是否有锈蚀、漏雨、底部积水痕迹，进行更换前应按瓷套管高相应处理。 压试验标准进行试验。 ⑶用软布清拭高压开关柜内所有高压绝缘部件，检查高压开关柜不漏风，底是否有碎裂、防电痕迹。 高压开关柜 2、高压隔离开关、阻尼电阻检修： 检修 ⑴用2500V兆欧表测量高压隔离开关及相关回路绝缘1000MΩ。绝缘无损伤电阻。 痕迹，高压隔离开关操⑵检查高压隔离开关固定是否牢靠；操作是否灵活；作灵活、可靠，阻尼电各个位置下，开关定位是否可靠，进行相应处理。对阻及其接线完好。 传动机构润滑脂进行更换，在动、静触点间加适量导电脂。 ⑶检查阻尼电阻两端连接是否可靠。 欧表测量绝缘电阻＞部不积水。用2500V兆质量标准 3 高压控制柜 检修项目 工艺方法及注意事项 1、外观检查维修：对高压控制柜进行清灰。检查主回路各部件外观完整。柜内一、二次接线有无接触不良及过热情况。检查屏蔽层接地情况，进行相应处理。 高压控制柜 2、主要元器件性能检查： 检修 ⑴检查晶闸管元件冷却风扇及柜体冷却风扇是否存在卡涩或转动不良情况。 ⑵对晶闸管散热片进行清灰，检查晶闸管触发极端子连接情况，用指针式万用表简单判断晶闸管元件性能。 要求柜内无积灰，一、二次接线及屏蔽接地完好，冷却风扇完好，散热器无阻塞，触发板连接可靠。用万用表测量晶闸管各极间电阻，经验数据正常值一般为：控制极与阴极，十几～ 质量标准 由于晶闸管元件与散片之间连接有压力要求，一般情况下不对散热片进行拆装。 ⑶对低压断路器主触头及交流接触器主、副触头进行检查、维修及调整。对交流接触器铁心闭合处进行清拭。 ⑷对一、二次电压、电流表计进行定校。 ⑸对高压供电装置二次电压、电流指示值进行标定（具体可在空载升压试验正式开始前进行），防止高压供电装置的二次电压、电流测量高压回路参数变化造成指示值出现偏差。 标定过程为：在二次电压、电流表已定校及二次电 几十欧；控制极与阳极，阴极与阳极，十几～几百千欧。 电压、电流指示准确。 流取样电阻值测定后，利用电场空载升压试验机会， 让电场电压稳定在正常工作值附近，用分压式高压直流电压测量装置，测量整流变压器输出电压。然后调整取样回路电阻，使高压供电装置二次电压表高压控制柜 与电压自动调整器二次电压显示值与实测值一致；检修 测量二次电流取样电阻两端电压，计算出二次电流值，依次对二次电流表指示及电压自动调整器显示值进行调整。 有了准确的二次电压、电流值才能准确测量电场伏安特性及电场空载电压水平，正确设定保护值。 3、保护功能测试：大修中应对高压控制柜的保护功能进行模拟测试，测试可在电场进行空载升压试验前进行。这些保护功能为： 各类保护功能完好。 短路保护的起动电流由制造厂内部设定。 持续低电压值一般按起 ⑴电场短路保护。通过高压隔离开关投“电源-接地”晕电压设定，为25kV左位置（有高压隔离开关位置闭锁时该触点短接），让装置有一定电流输出，电场短路保护应动作。 ⑵持续低电压保护。让供电装置在正常方式下有一定输出电流（具体值参见各制造厂规定），然后将二次电压降至一定值，低电压保护应动作。 ⑶二次开路保护：将隔离开关放空（有隔离开关位右。 开路保护二次电压值按略高于额定电压考虑。 一次过流保护按额定电流的1.05～1.1倍设定。 偏励磁保护二次电流启