括接线及绝缘板有无放电检查，硅堆、均压电容绝缘测量，高压取样电阻测量。对不合格元、器件予以更换。 2 高压开关柜
工艺方法及注意事项 1、外观检查处理： ⑴检查柜体外壳安全标志是否清晰、柜门锁是否完好，进行相应处理。 ⑵检查柜体是否有锈蚀、漏雨、底部积水痕迹，进行相应处理。 ⑶用软布清拭高压开关柜内所有高压绝缘部件，检查是否有碎裂、防电痕迹。 高压开关柜 2、高压隔离开关、阻尼电阻检修： 检修 ⑴用2500V兆欧表测量高压隔离开关及相关回路绝缘电阻。 ⑵检查高压隔离开关固定是否牢靠；操作是否灵活；各个位置下，开关定位是否可靠，进行相应处理。对传动机构润滑脂进行更换，在动、静触点间加适量导电脂。 ⑶检查阻尼电阻两端连接是否可靠。 检修项目 质量标准 若更换高压绝缘部件，更换前应按瓷套管高压试验标准进行试验。 高压开关柜不漏风，底部不积水。用2500V兆欧表测量绝缘电阻＞1000MΩ。绝缘无损伤痕迹，高压隔离开关操作灵活、可靠，阻尼电阻及其接线完好。 3 高压控制柜
检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 要求柜内无积灰，一、二次接线及屏蔽接地完好，冷却风扇完好，散热器无阻塞，触发板连接可靠。用万用表测量晶闸管各极间电阻，经验数据正常值一般为：控制极与阴极，十几～ 几十欧；控制极与阳极，阴极与阳极，十几～几百千欧。 电压、电流指示准确。 1、外观检查维修：对高压控制柜进行清灰。检查主回路各部件外观完整。柜内一、二次接线有无接触不良及过热情况。检查屏蔽层接地情况，进行相应处理。 高压控制柜 2、主要元器件性能检查： 检修 ⑴检查晶闸管元件冷却风扇及柜体冷却风扇是否存在卡涩或转动不良情况。 ⑵对晶闸管散热片进行清灰，检查晶闸管触发极端子连接情况，用指针式万用表简单判断晶闸管元件性能。 由于晶闸管元件与散片之间连接有压力要求，一般情况下不对散热片进行拆装。 ⑶对低压断路器主触头及交流接触器主、副触头进行检查、维修及调整。对交流接触器铁心闭合处进行清拭。 高压控制柜 ⑷对一、二次电压、电流表计进行定校。 检修 ⑸对高压供电装置二次电压、电流指示值进行标定（具体可在空载升压试验正式开始前进行），防止高压供电装置的二次电压、电流测量高压回路参数变化造成指示值出现偏差。 标定过程为：在二次电压、电流表已定校及二次电流取样电阻值测定后，利用电场空载升压试验机会，让电场电压稳定在正常工作值附近，用分压式高压直流电压测量装置，测量整流变压器输出电压。然后调整取样回路电阻，使高压供电装置二次电压表与电压自动调整器二次电压显示值与实测值一致；测量二次电流取样电阻两端电压，计算出二次电流值，依次对二次电流表指示及电压自动调整器显示值进行调整。 有了准确的二次电压、电流值才能准确测量电场伏安特性及电场空载电压水平，正确设定保护值。 3、保护功能测试：大修中应对高压控制柜的保护功能进行模拟测试，测试可在电场进行空载升压试验前进行。这些保护功能为： ⑴电场短路保护。通过高压隔离开关投“电源-接地”位置（有高压隔离开关位置闭锁时该触点短接），让装置有一定电流输出，电场短路保护应动作。 ⑵持续低电压保护。让供电装置在正常方式下有一定输出电流（具体值参见各制造厂规定），然后将二次电压降至一定值，低电压保护应动作。 ⑶二次开路保护：将隔离开关放空（有隔离开关位置闭锁时应将该触点短接），将二次电压升至一定值，开路保护应动作。 ⑷一次过流保护：正常运行方式下使装置接近额定电流输出，调整电压自动调整器一次电流显示值达保护设定值，一次过流保护应动作，试验完毕让电压自动调整器一次电流指示值回复正确。 ⑸偏励磁保护：挑开一只晶闸管触发信号，让装置有一定二次电流输出，偏励磁保护应动作。 ⑹其它安全保护：包括油温，轻、重瓦斯，安全联锁，高压隔离开关闭锁等，应能符合设计要求，准确闭锁、动作或发信，其中油温及轻、重瓦斯应进行定校。 各类保护功能完好。 短路保护的起动电流由制造厂内部设定。 持续低电压值一般按起晕电压设定，为25kV左右。 开路保护二次电压值按略高于额定电压考虑。 一次过流保护按额定电流的1.05～1.1倍设定。 偏励磁保护二次电流启动值一般由制造厂内部设置，为额定二次电流的30%左右。 4 低压控制柜
检修项目 工艺方法及注意事项 1、柜子清扫。 2、回路检查。检查二次接线是否松动。 3、控制功能检查： ⑴温控功能是否正常，设定是否符合要求，进行相应调整。 ⑵振打程控功能是否正常，程控程序设置是否符合要求，进行相应调整。 质量标准 （一）控制柜检修 柜内无积灰，二次接线完好，振打程控及温控设置正确，功能完好。 （二）各动力设备检修 （三）电气负载及检测元件检修 1、各动力柜、配电箱、专用盘清扫。 2、回路检查。检查各电气连接点（各类开关、接触器、熔断器桩头、电缆接点等）有无松动、过热、绝缘损伤情况，进行相应处理。 3、保护检查。对回路的过载保护与缺相保护进行检查。微机型保护按制造厂要求试验其缺相及过载保护功能是否正常，设置是否正确。常规保护，检查其热继电器或低压断路器中热元件是否能正确动作，必要时按热元件保护特性进行整定试验，检查熔断器熔芯配置是否符合要求，进行相应处理。 1、电动机检修：用500V兆欧表检查电动机及进线电缆绝缘。检查其接线盒接线及电缆固定情况。必要时作解体检修保养。 2、电加热器检修：用500V兆欧表检查电加热器及进线电缆绝缘。检查其接线盒接线及电缆固定、保护情况。测量电加热器的电阻值（注意冷态下电阻值与热态下电阻值有明显差异）。 3、温控探头：应进行定期校验。 4、料位计：按制造厂规定进行定期校验与维护。 5、浊度仪：按制造厂规定进行定期维护与校验。一般有校零、清扫镜片、更换滤筒等工作。 柜内无积灰，一次接线完好，过载与缺相保护完整。 电机绝缘电阻＞0.5MΩ。 电加热器绝缘电阻＞0.5MΩ。直流电阻值无明显改变。
第五节 除尘器冷态调试和试运转
一、转动机械的调试试运转
（一）振打机构通电试转，确认转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砧接触良好，减速机无漏油现象。电磁振打通电试验，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤，无卡涩象，锤和绝缘轴接触良好。
（二）卸灰系统通电试转，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电机转动方向正确，无异常声音，温升正常。
（三）要求转动机械通电试转连续运行2小时以上无异常。 二、电气调试试运行
（一）高压控制柜脱开硅整流变压器，带假性负载。通电检查主回路及控制器工作应正常。
（二）投入高压电源进行冷态空载升压试验并绘制伏安特性曲线。电场闪络应符合DL/T514要求：异极距为150mm时，二次电压U2≥55KV，异极距每增加10mm，二次电压增值△U2≥2.5KV。
（三）高海拔地区冷态空载升压试验需进行大气压力的修正。当海拔高于1000m时，海拔高度每升高100m，输出二次电压允许降低1%。
三、袋场区喷吹系统调试试运行
（一）气包工作压力设定：调整气包前的减压阀，活塞式电磁阀压力由低往高设定为0.2~0.3Mpa，先导气压力一般要比喷吹压力高0.05Mpa左右。膜片式脉冲喷吹阀，减压阀后的压力设定在0.25Mpa左右。
（二）旁路风门提升阀气缸工作压力设定：调整气路三联件减压阀把阀后压力设定到0.35MPa。
（三）通过上位机控制检查各脉冲阀动作是否正常。
（四）检查喷吹用压缩空气的品质是否符合要求。检查各风门动作是否平稳。 （五）在安装滤袋前，必须装好喷吹管，每只脉冲阀喷吹三次，清除压缩空气管道内的杂物，观察脉冲阀的动作情况。
（九）检查活塞阀动作灵敏或脉冲阀膜片关闭严密。各阀动作顺序按程控设计一一对应
（十一）压力变送器：检查各测试点现场位置与控制柜设置点位对应统一，数值显示正常。
（十二）差压变送器回零调试：拔开变送器引压管，调整变送器使控制柜显示的差压值为零，不正常显示时按变送器说明书处理。
四、 新建电袋除尘器或大修后必须进行冷态试验，包括气流分布均匀性试验、振打加速度试验、冷态升压试验、安装严密性试验。具体操作参照GB/T 13931规定进行。试验由有资质的专业单位进行。
五、 滤袋安装前必须具备预涂灰条件且系统风机能启动、烟道畅通；滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。
六、 新滤袋或停炉超过20天开机使用前，必须进行预涂粉尘。方法：开启引风机，调整至相当于锅炉70％负荷以上的风量，利用喷涂系统注入一电场的粗灰，使新滤袋表面均匀覆盖。注入量按每平方滤袋面积800～1000g计算，滤袋压差增加200~300Pa时预涂灰合格。
七、 预涂灰必须在确定机组点火的当天完成。当滤袋预涂灰后机组一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在机组开机前再次进行预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。