1、传动连接部件检修： ⑴检查振打方向联轴节或柱销联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予紧固、更换及止退焊，注意联轴节的膨胀间隙。 ⑵检查大、小针轮啮合情况是否良好，有无过度磨损、崩齿等情况影响正常传动。 （二）振打传动 ⑶用软布将电瓷转轴上的积灰清除，检查是否有裂纹及放机构检修 电痕迹。更换受损的电瓷转轴，更换前应进行外观检查与耐压试验。 ⑷检查传动轴与壳体接触处密封是否良好，检查传动轴与防尘板中心线是否一致，防尘套有否锈蚀情况，有铁锈片应清除。 2、尘中轴承：检修内容与要求同阳极振打。 （三）振打锤与振检修内容与要求同阳极振打。 打承击砧检修 （四）振打减速机检修内容与要求同阳极振打。 检修 （五）振打系统 试运转内容与要求同阳极振打。 电瓷转轴应有一定的上、下可移动（膨胀）间隙，一般为100mm左右。 电瓷转轴高压试验标准同瓷套管。电瓷转轴与防尘套中心偏差≤5mm。 试运转 阴极电磁振打检修和调试与阳极电磁振打相同。 检查电磁振打锤，发现有毛疵的进行更换，步骤为： 1、拆下电源线。 拆下三个支撑螺栓上的螺帽。 2、 一人手扶活塞棒，另一人取下线包罩。 （六）#6炉阴极电3、 一人把新活塞棒就位，另一人将线包罩罩在活塞棒磁振打器活塞棒上，并把底脚螺孔穿入螺栓，安上螺丝帽，调整好线包罩更换 的高度，使支撑的三个点在同一高度。 4、 接上电源，试运行更换（修复）后的振打器，观察活塞上下运动自如，不存在卡涩死点。 7 除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1、检查壳体磨损及漏风情况，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。 2、检查壳体的内支撑管、拉筋情况，磨损严重的（一）除尘器 予以更换。 壳体检修 3、壳体内壁板、挡板有变形的应调整平直。 4、检查壳体内有无漏水痕迹，如有痕迹找到原因并消除。 1、进口烟箱前的导流板： ⑴检查导流板及支持构件的磨损情况，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做好防磨处理。 ⑵检查导流板布置是否与原设计一致，并进行调整及补焊等处理。 （二）进口烟2、进口烟箱： 箱检修 ⑴检查烟箱内壁及支撑、拉筋的磨损、腐蚀情况，并进行修补处理，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。 ⑵对烟箱内凹塌处进行修复、加固。 ⑶检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风情况，必要时更换密封材料。 1、检查支撑、固定气流分布板的支撑圆管、角钢、连接螺栓磨损情况，严重的予以加强或更换处理。 当磨损量达到原开孔面2、检查气流分布板磨损情况，对局部磨损严重的（三）分布板同时应找出过度磨损的原因，予以消除，如对进口检修 导流板进行调整。当整体磨损达到一定程度时应予更换。 3、气流分布板更换时应符合原有设计要求，必要时通过气流分布试验来确定是否更换及如何更换。 （四）除尘器 1、检查顶部有无凹损、腐蚀及漏风处并修复。 顶部检修 2、检查雨水集水槽及下水管。 法、标准见GB/T13931-92《电除尘器性能测试方法》。 予更换。试验及评判方积的1/4左右或发现其已 除尘器的漏风率＜3%。 应按原开孔情况予以修补，必要时进行防磨处理，明显影响除尘效率时，应3、检修顶部整流变压器泄油槽及泄油管道，应完整、畅通无泄漏，必要时可做注水试验。 1、检查外保温及护板有无脱落及破损情况，进行相应处理。 （五）外保温2、检查外护板的腐蚀及紧固情况，有松动及磨蚀检修后的外保温及护板应做到平整、牢固、美观，不漏雨，能抗拒大风侵袭。 及护板检修 时应采取加强措施。 3、新板与老板搭接时要考虑水流方向，搭缝应横平竖直。 1、出口烟箱的检修参照进口烟箱的检修。 2、槽形板的检修： （六）出口烟箱检修 ⑴检查槽形板的磨损、变形情况，并进行校正处理。 ⑵检查槽形板支撑、吊挂及排列情况并进行加固、校正处理。 ⑶槽形板振打装置检修参照阳极振打。 1、人孔门开关灵活、严密，不漏风（应结合设备运行状态下漏风情况检查），更换失效的密封垫及（七）人孔门的检修 锈蚀、损坏的螺栓及螺母。 2、检查人孔门内壁腐蚀情况并进行除锈、修补处理。 3、检查人孔门上安全标志应齐全。 人孔门安全标志应齐全，开、关灵活，不漏风。
8 除尘器灰斗、插板阀及卸灰机 检修项目 工艺方法及注意事项 1、检查灰斗法兰结合面、内壁腐蚀情况，结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后内壁的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。 2、检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑、平整、无疤痕，以免积灰。 3、检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。 4、检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。 5、灰斗底部插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作灰斗、插板阀机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象，吊环磨损量＞1/3时予检修 并进行调整及除锈加油保养。 6、灰斗加热装置检修： ⑴检查灰斗蒸汽加热系统，结合设备运行时的保温受潮、冷灰斗、堵灰等情况加强检查。检查蒸汽加热管有无泄漏、堵塞情况并进行补焊与疏通处理。更换腐蚀与堵塞严重的蒸汽管路。检查各蒸汽阀门是否完好并进行处理。 ⑵检查灰斗电加热器有无断线、短路，接头有无过热情况，并进行检修处理。电加热器接线宜采用耐高温导线。 7、灰斗气化装置检修： ⑴检查气化管路及气化电加热器能否正常工作。 ⑵检查灰斗气化板的堵塞与磨损情况，超出制造厂规定时予以更换。 以更换。 各阀门启闭应灵活，能可靠隔离、无泄漏。蒸汽加热管通畅无泄漏。电加热器本身及接线完好。 灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。 灰斗四角光滑无死角。 灰斗不变形，支撑结构牢固。 挡风板不脱落、倾斜。 质量标准 1、拆电动机口线，拆除减速机链条（或靠背轮）， 移走减速机。 2、用手拉葫芦吊住卸灰机本体，拆下卸灰机上、下法兰全部螺栓，将卸灰机运至检修场地。 3、卸灰机解体： ⑴将两侧轴承端盖与本体上同一衔接处各划一记号，以便回装。 ⑵拆除从动端轴承端盖螺栓，撬下轴承端盖。 ⑶拆除驱动端轴承端盖螺栓，将主轴（回转叶轮）连同负荷侧轴承端盖一起，从壳体中抽出。 4、卸灰机各部件的清理、检查测量： ⑴用毛刷清洁各部件浮灰，用砂纸将各部件打磨光滑。 ⑵仔细检查轴颈磨损情况，磨损凹陷3mm以上进行涂度处理。 卸灰机检修 ⑶检查回转叶轮叶片，若出现裂纹则补焊，严重变形则更换新叶轮。 ⑷检查卸灰机腔体磨损情况，内平面凹陷大于3mm时进行涂度处理，超过5mm予以更换。 ⑸检查轴承不得有斑孔、凹痕、麻点、脱落等缺陷， 轴承紧力符合要求。 ⑹检查轴承压盖无裂纹、碰伤等，否则予以更换。 5、卸灰机装配： ⑴两侧轴承涂上黄油，将轴承放入轴承座，用紫铜棒轻敲轴承寺端面，使其就位。 ⑵装上轴承压盖。 ⑶将填料压盖用螺栓轻旋几扣。 ⑷窜入转子至合适位置，用塞尺测量叶轮与壳体间隙为0.50～1.2mm。 ⑸装上主动侧和从动侧轴承端盖，每盖圆周上的螺栓按对角线顺序旋紧牢固。 叶轮与外壳间隙为0.50mm。