NZK330-16.7/538/538 型汽轮机汽轮机启动、运行说明书
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2-2 温态启动(IP)
冲转前的准备 a)
向 DEH 供电，表盘和系统都应处于正常状态；
b) 启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴油系统处于正常工作状 态；
c) 启动抗燃油泵，确认抗燃油系统处于正常工作状态；
d) 投盘车，并保证在冲转前盘车时间不少于 4h；
e) 机组冲转前必须先投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力 0.123MPa，
温度 150℃～260℃；
f) 在汽封系统正常投运后，应建立排汽装置真空，要求排汽装置压力达到
25kPa 以下；
g) 按\挂闸\按钮，机组挂闸；
h) 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀；
i) TSI 测量数据显示应处于允许范围。偏心率不超过原始值 0.03mm，否则应 继续盘车，直到满足要求方可启动；
j) 确认高压主汽调节阀、高排逆止门、反流阀、各疏水门的手动旁路阀已完 全关闭；
k) 确定冲转蒸汽参数:
1） 主蒸汽压力为 5.88MPa；
2） 再热蒸汽压力为 0.686MPa；
3） 推荐主蒸汽温度为 370℃；
4） 再热蒸汽温度为 327℃。
l) 确定启动过程中蒸汽温度变化率: ：主蒸汽温升率≤1.5℃/min；再热蒸汽 温升率≤2℃/min；高中压外缸金属温升率≤1.5℃/min。
见第 3-1 节第 1 条 n 项。
m) 冲转前高、低旁路操作要求
随着锅炉启动，高、低压旁路阀门开度逐渐增加，当主蒸汽压力升到 5.88MPa 时，高压旁路应投压力反馈自动控制；当再热蒸汽压力升到 0.686MPa 时，低压旁 路应投压力反馈自动控制。
2 冲转 编制校对 审核 标审 2-2-1
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a) c)
确认危急遮断装置已挂闸；
按\运行\按钮，开启高、中压主汽阀；
b) 确认按钮\高中压缸启动/中压缸启动\是处于\中压缸启动\状态；
d) 确认通风阀(VV 阀)处于开启状态；VV 阀后的手动阀处于关闭状态；高压调 节阀处于关闭状态；
e) \目标\选择 500r/min 转速；
\速率\选择 200r/min/min 升速率；
f) 按\进行\按钮后，中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速， 当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。
3 500r/min 检查
在此转速下对机组作全面检查，主要检查动静部件摩擦，停留时间不得超过 5 分钟。
注：500 r/min 检查时都在惰走转速下进行。在转速大于 50 r/min 前重新冲 转。
a) \目标\选择 3000r/min 转速；
b) 按\进行\按钮，增加转速。
根据高压排汽口下半内壁金属温度，通过调整通风阀后的手动阀开度，控制该 温度达到 200℃左右。
4 3000r/min 额定转速
a) 使排汽装置压力小于 25kPa，投低真空保护；
b) 确认低压缸喷水系统在投入状态；
c) TSI 监视项目应在允许范围内；
d) 检查润滑油系统
1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成；
2) 主油泵出口油压在正常值，见第 6-2 节 2.1 第 a 条；
3) 润滑油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 a 条；
4) 润滑油进油温度在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 c 条；
5) 当转速达 1200r/min 时停顶轴油泵；
e) 检查抗燃油系统
抗燃油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 b 条； f) 蒸汽参数要求
主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值；
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并网 在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。
选择\同期投入\。在并网后，由控制系统加 3％最小负荷，然后进入升负荷控 制。
在整个升速和并网带负荷过程中维持中压主汽阀前压力不变。
6 升负荷
\目标\选择最终稳定运行的目标负荷；\负荷率\选择 3MW/min 升负荷率。 此后，低压旁路阀门逐渐关闭。
7 高、中压缸切换
a) 在高、中压缸切换前，应注意主蒸汽在经过高压调节级作功后蒸汽温度与 金属温度相匹配。计算方法见第 3-1 节第 l 条 m 项中(2)；
b) 在中压缸单独进汽切换为高、中压缸联合进汽的过程中应维持主蒸汽、再
热蒸汽参数及流量基本稳定。
c) 在低压旁路阀门全关后，由 TBS 系统向 DEH 发信号，维持负荷不变；
d) 在低旁全关时，进行低负荷暖机，监视中压排汽口处下半内壁金属温度， 应达到 170℃；调整通风阀后的手动阀开度，控制高压排汽口处下半内壁金属温度 达到 220～250℃，并保持暖机 15min；
e) 在以上项目完成后，由运行人员按\缸切换\按钮，开始阀门切换，高压调 节阀以单阀方式逐渐开启，约 1 分钟后高压调节阀与中压调节阀进入比例关系， 此时切换结束；
f) 在切换期间应检查以下项目:
1) 通风阀(VV 阀)关闭；
2) 高排逆止门自动开启；否则应强开高排逆止门；
g) 切换完成后，根据高压缸温度和胀差的具体情况，可投入夹层加热装置。
h) 在切换结束时由 DEH 系统向 TBS 发信号机组开始升负荷，随着负荷的增加， 高旁逐渐关闭。当负荷达下滑点时，高压旁路阀门解除压力反馈自动控制。
8 提升负荷至目标值
a) 负荷到达下滑点时，由 DEH 系统向 CCS 系统发信号，机组随锅炉开始滑参数 升负荷。
b) 机组大约在 135MW 负荷时进入下滑点，此时高压调节阀接近 90%额定阀位， 由 DEH 控制系统发信号给 CCS 系统，机组随锅炉升压提升负荷，此时 DEH 控制系 统不参与调节(指不参与负荷控制），直至机组负荷接近 90%THA。
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c) 根据胀差情况并根据第 6-2 节要求，随时调整夹层加热进汽量或停用汽缸 夹层加热系统。
d) 检查以下运行状态时，疏水系统的顺序关闭：
1) 在 10%额定负荷，关闭高压段疏水；
2) 在 20%额定负荷，关闭中压段疏水；
3) 在 30%额定负荷，关闭低压段疏水。
e) 在达到目标负荷且本体各测点温度趋于稳定后，可以按“单/顺”按钮，可转 到顺序阀控制状态，以利于机组有更好的经济性。
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图 2-2-1 温态中压缸启动（IP）
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