5.2.3.2基层清理
铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，油污用溶剂擦去。
5.2.3.3底胶涂布
在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满底胶将阴阳角均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。以指触基本不粘手时即可粘贴卷材。
5.2.3.4阴阳角附加层
在阴阳角加贴一层聚乙烯胎防水卷材，宽度不小于50cm。 5.2.3.5胶粘剂涂刷
将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用滚刷蘸胶粘剂均匀地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空100mm不涂刷，涂胶厚度均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶粘剂基本干燥，手触不粘时，用原来卷材的纸筒起来备用。
在基层底胶干后，用滚刷蘸满胶粘剂，迅速而均匀地涂刷在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀，涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。
5.2.3.5卷材铺贴
根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂胶预先卷好的卷材，穿入锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样方法拉着向后铺贴。铺贴平面与立面相连接卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。卷材沿长边搭接不小于100mm，沿短边搭接不小于150mm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。
5.2.3.7接缝粘结
将胶粘均匀涂刷在翻开的两个接头的粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用滚压一遍。
5.2.3.8卷材末端收头及封边处理
裁剪120mm宽的卷材，粘贴在长边接缝之上，作补强附加层处理。同样滚压粘牢。
5.2.4聚氨酯防水涂膜
主要技术性能：拉伸强度2.45Mpa;断裂时的延伸率大于450；加热伸缩率小于4%；不透水性0.3MPa、30Min不渗漏。
5.2.5施工工艺
聚氨酯防水涂膜是在屋面防水卷材完工后作第二道防水涂膜（卫生间、厨房），该涂膜有单、双组分两种，均按比例混合，经反应固化形成水膜。
5.2.5.1工艺流程：涂刷底胶→第一层涂膜→第二涂膜→第三层涂膜。 5.2.5.2操作要点：
⑴涂刷底胶：将底胶搅拌均匀后，用滚子均匀地刷在防水卷材上，涂刷干燥以不粘手为宜，进行下一工序的操作。
⑵第一层涂膜施工：将聚氨酯A、B两组份按A∶B=1∶2的比例（重量比）
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配合后，倒入拌料桶中，均匀搅拌5分钟，用橡胶刮板刮涂一层涂膜，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8－1，0kg／m2为宜,从里往外退着操作.
⑶第二层涂膜施工;待第一层涂膜固化到不粘手时,按比例配好料进行第二遍涂膜操作,刮涂方向与第一遍刮涂方向垂直。
⑷第三层涂膜施工操作同上。
⑸在操作中要根据当天施工用量配件，不得搅拌过多，如涂膜粘度较大不便刮涂时，可加放少量二甲笨进行稀释，加入量不得大于Ｂ料的10％。
5.2.5成品保护及安全保证措施
⑴涂膜防水施工完毕，必须做24h蔽水试验，检查其是否有渗漏现象。 ⑵涂膜防水层施工中，不得污染墙壁、卫生洁具、六窗等。
⑶涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，不得上人，也不得在卫生间堆积杂物，以免损坏防水层。
⑷聚氨酯A、B料为易燃、有毒材料，进场后应放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房存放，操作场地要有防烟火、通风措施，存放地严禁吸烟。
5.3钢筋工程施工方法
根据设计要求钢筋采用HPB235（Ф）、HRB335（Ф）； 5.3.1钢筋采购
钢筋采购严格对供货方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供货方优选1－2家。
5.3.2钢筋原材料检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能 、化学成份，定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放施工单位公章。
钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于50吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
5.3.3钢筋制作
5.3.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
5.3.3.2施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
5.3.3.3钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 5.3.3.4钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
5.3.3.5钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。
5.3.3.5钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值
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和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.3.3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
成型注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度割线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。
5.3.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。
5.3.4.1基础钢筋绑扎
⑴绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、柱钢筋位臵，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距穿主梁钢筋并套好箍筋→垫下排钢筋保护垫块→用钢筋搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立场→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。
⑵钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位臵、梁或柱边线、电梯井等位臵，用油漆在墨线边及交角位臵画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位臵线。
(3)基础梁箍筋的接头交叉设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎实，箍筋的弯钩为135°。
⑷梁内主筋在现场连接全部按设计采用锥螺纹连接。 ⑸接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑹梁底和板底钢筋垫块采用50mm×50mm砼垫块，间距800mm，梅花点布臵，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。
5.3.4.2柱钢筋绑扎
⑴施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
⑵竖筋接头位臵要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定。 ⑶钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。 5..3.4.3板、楼梯钢筋绑扎 5.3.5钢筋工程质量标准
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法： 允许偏差 项目 检验方法 （mm） 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 钢尺量两面端，中间各一宽、高 ±5 点，取最大值 受力钢筋 间距 ±10 钢尺检查 排距 ±5 钢尺检查 18
保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 ±20 20 3.0 + 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 中心线位臵 预埋件 水平高差 注：①检查预埋件中心线位臵时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.4模板工程
该工程为现浇框架结构，这里仅对竹胶模板以及材料进行阐述，现浇顶板、楼梯底模及梁模均采用高强竹胶模板，该模板具上，主龙骨为100*100方木，次龙骨50*100方木，支撑采用钢脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于3.9米时，模板按0.25%L起拱。
5.4.2.2铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。
5.4.2.3面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
5.4.2.4架体与楼面这间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
5.4.2.5楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
5.4.3梁模板支设
5.4.3.1梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布臵，搭设钢管架支撑。
5.4.3.2梁底模板，当梁跨度大于或等于5 同时，梁底起拱0.25%L。 5.4.3.3梁侧模加固时，接通线找正。
5.4.3.4梁高度小于500mm ,梁宽度小于250mm时，梁底钢管架＠≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞700时，梁内增加对拉螺栓＠500mm,梁底增加一道钢管架＠500mm。
5.4.4楼梯模板支设
5.4.4.1楼梯底采用木胶板铺设，支撑采用木顶撑，主楷骨为100*100方木＠≤900，次龙骨为50*100方木＠≤500，木胶板从楼梯两端同中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。
5.4.4.2在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，其宽度同梯段踏步高度，板厚50mm，长度按梯段长度确定。
5.4.4.3在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留同装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角致。
5.4.4.4在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板，反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板最50mm，
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方木断面为50mm×50mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。
.4.4.5梯段侧板与三角板这间及两个反三角板之间距离水大于500mm。 5.4.5施工注意事项
5.4.5.1模板安装时，上下层支模系统的立柱应安装在同一垂直线上。 5.4.5.2每层模板安装就拉后，应涂刷模板脱离剂。
5.4.5.3对于板缝大于2mm时，缝隙处应先填抹石膏后再粘贴胶带纸。 5.4.5.4拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和已浇筑的砼。 5.4.5质量标准
为楼板达到砼的标准，我方根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204—2002）制定了内控标准，如下所示：
模板质量内控标准 允许偏差 项目 国家标准 内控标准 轴线位臵 5 3 底模上表面标高 ±5 ±3 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 3 预埋钢板中心线位臵 3 3 预埋管、预留孔中心线位臵 3 3 中心线位臵 2 2 预埋螺栓 外露长度 ±10.0 ±10.0 中心线位臵 10 10 预留洞 截面内部尺寸 ±10.0 ±10.0 中心线位臵 5 5 外露长度 ±10.0 ±10.0 模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。
模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。
砼表面平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致，全面克服砼的质量病，避免砼外表面蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整。
5.5砼工程施工
5.5.1材料
5.5.1.1水泥：矿渣硅盐水泥或普通硅酸盐水泥进场时，必须有质量证书。
5.5.1.2砂：粗砂或中砂的含泥量不大于5%。
5.5.1.3石子：料粒径0.5-3.2cm含泥量不大于2%。 5.5.2作业条件
5.5.2.1隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认毕。
5.5.2.2机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动
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