（1）钢筋下料切断尺寸不准。
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。
11.5.2.2钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准。
主筋位臵绑扎准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变动。
（2）保护层垫块厚度应准确，垫块间距适宜。]
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形状。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，及时调整。 11.5.2.3对焊焊接
表面烧伤，接头轴线偏移和弯折，接头结合不良，氧化缺陷、接头过烧缺陷，热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
11.5.2.4电弧焊 （1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋轴线应符合有关规定保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 11.5.3混凝土工程 混凝土浇筑 11.5.3.1蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
11.5.3.2露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
11.5.3.3麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
11.5.3.4孔洞
]产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振
36
捣的厚度，按照规程使用振动器。
11.5.3.5缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。
11.5.3.5墙底部烂根
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。
预防措施：模板部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇灌足够50mm厚以上的水泥原浆。
11.5.3.7梯板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用钢滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
11.5.3.8基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应有螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔，尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
11.5.3.9混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是养护不及时，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。
预防措施：混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保养；高温要加岩棉覆盖，浇水保温保持构件有较久的湿润时间。
11.5.3.10缺棱掉角
产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
11.5.3.11钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放臵钢筋时冲力过大。 预防措施：基础垫块采用花岗岩，楼板太侧面采用塑料卡环。 11.5.4砌体工程 水平灰缝厚度不均。
产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
预防措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌砖时线要拉紧，跟线砌筑。
11.5.5地砖面层
11.5.5.1面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿。
11.5.5.2错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴
37
时没有严格按挂线对好缝子。
11.5.5.3相邻两板凡低不平（剪口大）；由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）
11.5.5一般抹灰
11.5.5.1门窗洞口、墙面踢脚板等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
（1）门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门准备开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗塞缝工作，设专人负责填堵塞实。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（灰底）吸收。应认真清理和提前浇水。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度为7—9 mm。
（4）配制砂浆的原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
11.5.5.2抹面层起泡、有抹纹、开花（爆灰）。主要原因有如下几点。 （1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
（2）底灰过分干燥双没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（3）淋制石膏时，对过大灰颗粒没有过渡好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化。体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
11.5.5.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以方及打砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹来层收缩不同，因面而产生高低不平，阴阳角不垂直不方正。
11.5.5.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不致。主面是操作时随意留施工缝隙造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门框边位臵。
11.5.5.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近直，抹完后又不反复在上口赶平、压光。
11.5.5.5管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 11.5.7乳胶漆工程
11.5.7.1透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶时除应注意不漏刷外，不应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时麻砂纸穿腻子也会出现透底。
11.5.7.2接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，就应配足人员，互相衔接。
11.5.7.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
11.5.7.4刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
11.5.7.5涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一
38
批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
11.7成品保护措施
11.7.1防水工程
11.7.1.1施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层走动，也不能在防水层上堆放物品。
11.7.1.2防水卷材铺贴后，应立即做保护层。 11.7.2模板工程
11.7.2.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 11.7.2.2按楼板、剪刀墙部位分类堆放。 11.7.3钢筋工程 11.7.3.1钢筋加工
（1）各类型钢筋半成品按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。 11.7.3.2钢筋安装
（1）成型钢筋，钢筋网片按指定地点堆放，用垫木放整齐。防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 （3）运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放臵未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。 11.7.3.3钢筋闪光对焊
（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷，以免钢筋变形。 （3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。 11.7.4一般混凝土工程
（1）砼浇筑期间，校对预留伸出钢筋或埋件位臵。
（2）已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行。
（3）侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 （4）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形及时校正。
（5）雨期施工备有足够的防雨措施，对已浇筑的部位进行遮盖，下
雨期间，避免露天作业。
11.7.5砼
（1）搅拌前检查材料量，不得超过允许偏差范围。 （2）浇筑砼前要检查拌合物，不得超过初凝时间。
（3）为减少收缩裂缝，等砼表面无水渍时，进行第二次抹压。 （4）采用有效的养护手段，覆盖塑料薄膜及岩棉等物，以减少收缩裂缝。
第十二章 安全保证措施
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位臵，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。
39
12.1安全生产目标
杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在5%。 创建“市安全文明工地”。
12.2安全生产管理保证体系
公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条件，每周对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次（附安全体系图）。
12.2.1安全检查制度
由各施工组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。
12.2.2安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行模底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。
12.2.1安全检查制度
由各施工组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。
12.2.2安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行模底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。
12.3安全生产技术措施
12.3.1分项工程安全技术措施 12.3.1.1安全技术交底制度
（1）工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技
40