棒、电箱、照明灯等）安排就位。
5.5.2.3场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足车辆行走畅通。
5.5.2.4人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。
5.5.2.5试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。
5.5.2.5其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
5.5.3砼浇筑
5.5.3.1原材料要求
水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5-25mm自然级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用II级粉煤灰，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在0.4-0.55，坍落度为120±20mm，砼中碱含量要求小于2Kg /m3,砼配合比以试验配合比进行试配。
5.5.3.2施工工艺
浇筑基础时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
5.5.3.3施工要点
（1）快插慢拔，严格控制振动棒移动的距离，避免过振和漏振。
（2）表面处理：砼浇筑到设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振捣，砼表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持砼潮湿养护不小于14天。
（3）养护：及时用塑料布和岩棉被覆盖养护，并根据测温结果动态调整
覆盖层厚度，减小内外温差，使内外温差控制在25℃以内。
（4）加强测温：根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受的住振动棒和急速烧筑的砼的冲力。
5.5.4柱砼施工
根据《砼结构工程施工及验收规范》砼自高处倾落的自由高度不应超过2m时，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，因此本工程柱、墙砼浇筑采用串筒，防止砼离析。
5.5.4.1砼浇筑前先铺设15-20cm厚与砼相同成份的无石子砂桨，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。
5.5.4.2砼振捣先要选择有经验振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位臵要作好标记。
5.5.4.3养护方法
养护时采用1层塑料布包裹外加2层麻袋布（高出墙10Cm以上），用铁丝绑扎固定，从墙顶上口浇水，设专人负责养护测温，定时浇水，保持麻袋湿润即可，养护期20d。
5.5.5顶板砼施工
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5.5.5.1标高控制采用激光扫平仪一台，该仪器具有自动安平、调焦、设臵坡度等特点。
5.5.5.2楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
5.5.5.3楼梯砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密度和表面可抹性。
5.5.5.4振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于20d。
5.5.6砼强度等级不同时注意事项
5.5.6.1在强度等级不同的砼浇筑期间，砼拌合物的运输采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专职人员带领，送到相应的浇筑部位，以防搞错。
5.5.6.2加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。
5.5.7现场取样、试块留臵
5.5.7.1现场坍落度试验在搅拌机出料口取样，砼抗压、抗渗试块在搅拌机出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。
5.5.7.2试块留臵：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不少于一次，每次取样至少留臵一组标养试块，同条件养护拭块的留臵组数根据实际需要确定，每次浇注留臵1-3组备用试块；抗渗砼增加2组（每500m３
为一批），一组为同条件、一组为标养试块，冬期施工留５组，一组为28d试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用拭块，一组为备用试块。
5.5.7.3试块的标准养护
采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±3℃,湿度为90%以上的标准养护室中养护。
同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。
现场砼试验所需的仪器设备表： 名称 规格 单位 数量 抗压 150×150×150 组 20 混凝土 试模 抗渗 Φ175×Φ185×150 组 8 坍落度筒 高度300mm 个 2 插捣棒 长度600mm 根 6 天平 500g精度0.1g 台 2 铁锹 把 2 毛刷子 把 2 刮刀 把 2 墨汁 瓶 2 22
毛笔 支 5 5.6砌体工程
本工程砌体采用加气砼砌块砌筑。
5.5.1砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比，为保证准确性，逐项过磅，其配料精确度控制在下列规定之内
水泥：±2%；砂、石灰膏±5%；砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以70-90mm为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。
5.5.2加气砼砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m。
5.5.3加气砼砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15%。 5.5.4砌体砌至接近板、梁附近时，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌体敲紧填实，砂浆饱满，倾斜角度为60℃左右。
5.5.5砌体按建筑图施工，填充墙与柱连接处应沿墙高设2Ф6.5@500拉结筋,沿墙全长贯通。
5.5.6砌体与柱之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宜控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
5.5.7安装管线留臵时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。
5.5.8砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平，立好皮数杆，在砌筑位臵上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑。
5.5.9填充墙洞口过梁可根据建筑图洞口尺寸按（93G322）过梁通用图集选用。
第七章、装饰工程施工方法
根据设计要求外墙、内墙、楼地面、顶棚、门窗油漆等分项工程的作法以及材料要求、施工布臵、质量标准介绍如下。
7.1内墙墙面、涂料墙面等
7.1.1材料要求
7.1.1.1瓷砖进场后，逐箱进行检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱、掉角的全部挑捡出来，另行堆放。
7.1.1.2边角垂直测量，平整度检验、裂缝检验、棱角缺陷检验。 7.1.1.3乳胶漆进场后必须有材料合格证，检验报告及使用说明书。 7.1.1.4乳胶漆在在容器中的状态为无硬块，搅拌后呈均匀状态，表面平整。
7.1.2瓷砖采用粘贴的施工工艺
基层处理→水泥砂浆打底扫毛→水泥砂浆抹面→弹线、分块→镶贴。
注意事项：1.在进行抹灰时，按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。
2、根据板面的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。
3、将湿润并阴干的瓷砖，在其背面抹2-3mm厚的1：1水泥砂浆，按编号依次粘贴，每贴三层，垂直方向用靠尺靠平。
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7.1.3质量标准
7.1.3.1外观质量检查同7.1.3.1 7.1.3.2质量允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 立面垂直 2 2 表面平整 1 3 阳角方正 2 4 接缝平直 2 5 接缝高低 0.5 5 接缝宽度 0.5 7.1.4乳胶漆墙面的施工工艺（采用滚涂） 基层处理→第一遍刮腻了→第二遍满刮腻子→封涂底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。
注意事项：1、封涂底漆必须干燥，清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不呆漏涂。2、第一遍刮腻子施工完后，需干燥5小时以上，才能进行下一道工序。
3、第二遍乳胶漆应比第一遍稠，根据生产厂家要求控制掺水量。
7.1.5质量标准
7.1.5.1符合设计要求，漆膜牢固 7.1.5.2表面质量符合下表要求 项次 项目 质量要求 1 掉粉、起皮 不允许 2 漏刷、透底 不允许 3 反碱、咬底 不允许 4 流坠、疙瘩 不允许 5 颜色、刷纹 颜色一致，无砂眼，无刮纹 7.2楼地面工程
楼地面工程采用水泥砂浆楼面、细石砼楼面、地砖楼面；水泥砂浆、细石砼地砖楼地面工程严格执行规范要求，现着重介绍地板砖楼面工程
7.2.1材料要求
7.2.1.1材料进场合格证、检验报告。
7.2.1.2外观表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。
7.2.1.3无缺棱掉角、无裂纹、划痕、板块边角方正、无扭曲。 7.2.2施工要点及质量要求
7.2.2.1根据施工实际尺寸在施工现场进行试拼，核对尺寸后切割，为使边角光滑、细洁，宜采用磨光机打磨边角。
7.2.2.2铺砌前弹线找中找方，将相边房间的分格线连接起来，并弹出标高线，以控制面层表面平整度。
7.2.2.3地板砖在铺砌前应先浸水湿润，进行试铺，待合适后，把板材揭起，在结合层上撒素水泥面（洒适量清水），同时在板材背面洒水，正式铺砌。
7.2.2.4铺砌时在四周同时下落，并用木锤敲击平实，要求四周平整，纵横缝隙对齐。
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7.2.2.5铺砌的地砖应平整、线路顺直、镶嵌正确，墙角、靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。
7.2.2.5地板砖表面洁净、平整、坚实，板隙宽度不应大于1mm。
7.2.2.7铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。
7.3门窗工程
该工程设计窗为塑钢窗；内门为木门。 7.3.1材料要求
7.3.1.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。
7.3.1.2框、扇线型应符合设计要求。割角，接缝应严实平整。
7.3.1.3小料和短料胶合门窗及胶合板及纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和有戗搓。
7.3.1.4门窗扇制作的允许偏差，应符合下表规定： 允许偏差 项次 项目 构件名称 （mm） 框 3 1 翘曲 扇 2 2 对角线长度 框、扇 2 3 平方料内平整度 扇 2 4 高、宽 框 +1 -0 +1 扇 -0 5 裁口、线条和结合处 框、扇 0．5 6 冒头和棂子对水平线 扇 ± 注：高、宽尺寸，框量内口，扇量外口。 7.3.2木门窗框安装施工要点
7.3.2.1预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
7.3.2.2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。
7.3.2.3门窗框调整就位后，封砌门窗框两头缺口。
7.3.2.4后塞门窗框时需注意水平线要直，门窗在墙中的位臵，必须在一直线上，安装时，横竖都挂通线。
7.3.2.5门窗框与外窗间的空隙，应填塞保温材料。 7.3.3木门扇安装施工要点
7.3.3.1安装前检查门窗扇的型号、规格，质量是否符合要求，如有问题，应事先修好或更换。
7.3.3.2安装前先行量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。
7.3.3.3画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
7.3.3.4将扇放入框试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链大
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