小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
7.3.3.5门窗扇安装的留缝宽度，应符合下表规定 项项目 留缝宽度（mm） 次 1 门窗扇对口缝、扇与框间立缝 1．5—2．5 2 框与扇间上缝 1．0—1．5 3 窗扇与下坎间缝 2．3 4 门扇地面间缝 5．8 7.3.4塑钢门窗全部外包加工安装，塑钢门窗进场后要对其进行成品检验。
7.3.4.1外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
7.3.4.2外观尺寸：窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。
7.3.4.3五金配件安装位臵应符合设计要求，数量应齐全，安装应牢固。开关就灵活。
7.3.4.4密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。 7 .3.4.5窗框体就位开始安装，主要工序如下：
补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→卸玻璃（或扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定。
7.3.4.5窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用矿棉塞实。
7.3.4.7墙面抹灰涂料工艺完成后，进行窗扇的安装，主要工序如下： 清理外包装膜→装门窗扇、玻璃并调整→装封盖、压条等→装纱窗→安装五金件→清理表面排水孔→撕下型材保护膜。
7.3.4.8安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意。
7.3.5油漆、玻璃安装等装饰工程均按施工规范执行。
第八章、安装工程施工方法
8.1、主要施工方法
8.1.1电缆、电线管暗敷：暗敷的钢管采用套管连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝，被连接两管这间在套管内不得有缝隙，必须放在套管的中间，管口应扫除毛刺，管口用塑料管堵封住，管口进盒不得大于5mm；所有钢管应用Ф5的圆钢连成一体，盒子与钢管应用Ф5的圆钢焊成一体，并与接地母线相连。盒子内填实湿锯沫，用塑料袋包好，用铁线绑扎，穿线时管口应带拧帽。所有照明线路接头应用焊锡焊头包扎电线接头，先用高压橡胶带包一层，再用黑胶布包一层。
8.1.2防雷、接地体安装：
⑴接地极：防雷接地与弱电设备接地共同利用基础做接地体，接地电阻不大于1欧姆。基础梁内二根主筋用Ф10圆钢连接焊为一体。引下线位臵要在图中、现场做好标记，以免有误。用Ф10圆钢搭接焊，单面焊口长度不得
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小于120mm，双面不得小于50mm，焊缝要求平整、光滑、饱满。
⑵设备层设臵2台总等电位连接端子箱，接地线采用镀锌40×4扁钢或352铜导线。扁钢部分暗敷在垫层内，部分明敷。明敷扁钢在梁下敷设，采用-25×4扁钢做支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于1000mm，转弯处间距不大于300mm，接地线连接处采用搭接焊，搭接和长度不小于扁钢宽度的2倍，弯曲半径不小于扁钢厚度的2.5倍。
卫生间、电气竖井内设臵局部等电位。利用柱内两根主筋与基础接地网连通，每层预留一接线铜板，与水平25×4镀锌扁钢连通。需要时，焊一个M8×20镀锌缧栓，采用不小于42铜双色线与终端连接。
⑶屋顶避雷网：避雷网采用Ф10圆钢，采用25×4的镀锌扁钢作支架，予埋在女儿墙端面上，高度100mm，支架间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m。将Ф10镀锌圆钢避雷带用卡子固定在女儿墙的支架上。避雷带应平正顺直，固定可靠，每个支持件应能承受大于5kg的垂直拉力。避雷带连接采用电焊焊接，搭接长度圆钢直径的5倍，两面施焊。焊口处清除焊渣后刷银粉漆两遍。圆钢弯曲度为圆钢直径的2.5倍，所有屋顶外露金属构件，必须与避雷带连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线可靠连接。防雷测试点在设计柱上引下线主筋上焊出钢板予埋件，予埋件焊-M12的镀锌螺栓，高度距室外地坪0.5m。
8.1.3桥架：电气竖井内、垂直安装，设备层线槽梁下水平安装，所有支架均为成品，（包括立柱、托臂）。立柱一头用2套或4套M12的膨胀螺栓固定在水泥楼板上，另一头用螺栓将托臂（角钢）与角钢立柱连接。立柱（吊架）间距1.5m，垂直度3%，成排立柱允许偏差5%。线槽之间连接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠不得松动。线槽与托臂用螺栓固定。线槽及梯架安装完毕后不得有明显的起伏和弯曲现象。用42铜导线在线槽、梯架连接处跨接。用102的铜导线在线槽，梯架两端可靠接地。一排两趟以上的线槽及梯架，在端部用102的铜线连接成一体。
电气竖井梯架、线槽固定采用倒U形支架，用2个M10膨胀螺栓固定在墙上，托架与梯架，线槽连接用螺栓固定。其它施工要求与技术规范与设备层水平线槽相同。
8.1.4电缆：照明干线采用阻燃预制分支电缆。其他电缆均为普通耐火型或阻燃型。预制分支电缆虽然价格昂贵，但施工简便，易操作。主要难度为电缆尺寸、接头数量需要精确，所以数量一定要现场测量，计算准确，其它要求同普通电缆。
8.1.5接线：
⑴低压电线和电缆，线赣线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。截面积在10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。所有合股导线应压接线端子后可与设备、器具连接。
⑵凡在接线盒中连接的导线必须搪锡，而后先用高压橡胶带包一层再用低压黑胶布包一层。在管内及线槽内不允许有导线接头。每个设备和器具的端子上接线不多于2根电线。
⑶配电箱二次接线在箱内应排列整齐。用对讲机将导线接线图较好，如有差错，立即纠正。校好的线用异型管套线号。将校好的导线用绑扎带固定在端子板下侧或两侧。然后，将线引出接至开关或端子板。接至端子板或开
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关的导线应有余量。
8.1.5器具安装：
⑴开箱检查，设备及灯具、开关、插座运到现场后，应组织开箱进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，并作好开箱记录。
⑵照明配电箱、电表箱、总配电箱安装位臵、标高见施工图。
⑶配电箱安装位臵正确，部件齐全，箱体开孔用开孔器开孔，开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。箱体不可采用可燃材料制作，箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。所有箱体外壳必须用黄绿双色线，作好接地保护，线径不得不于4mm2铜线。
⑷同一室内开关、插座安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的开关采用一系列的产品，开关的通断位臵一致，操作灵活、接触可靠。相线经开关控制，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。插座接线应面对插座左零右火，面板平正。接地（PE）线或接零（PEN）线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
⑸灯具安装应固定牢固，成排灯具排列整齐，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装。大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
⑹所有灯具、插座做通电试验。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，插座接线正确。民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
8.1.7给排水、采暖：
⑴给水管道坡度按0.002-0.005坡度坡向供水装臵。
消防管材采用镀锌钢管焊接。应先做好支架后安装管子，采用的法兰阀门必须符合设计要求，法兰与管道连接要双面焊接，无缝钢管焊接，消防管道施工完毕进行水压试验。
⑵排水管道
a、污废水管、通气管采用柔性接口的铸铁排水管。 b、雨水管采用PVC排水管连接。 c、排水立管检查口中心距地面1m。
⑶采暖管道安装时，应检查并清洁管道后方可安装，管道内严禁携带杂物，管道试压合格后须对管道进行冲洗，并清扫过滤器，镀锌管穿墙及墙板处须设钢制套管，安装在墙内的套管，其两端应与墙饰面平齐，安装在板内的套管，其底部与板底相平，其顶部应高出地面50mm。
散热器选用：散热器均采用柱翼型，散热器均采用明装，散热器安装须牢固，散热器支架形式及须据现场的实际情况定。试压合格后，地下室及管井内管道进行保温。保温材料采用岩棉板保温材料厚度为40mm。
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度，严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，雨水管道做闭水试验，注水高度应由
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水平排出管满要最上部雨水斗，在1小时内不渗不漏为合格。污水管道注水至一层楼的高度，进行灌水试验，并污水干立管进行面球试验。
⑷阀门选用
a 给水管DN≤50mm的采用螺纹球阀或角阀丝接；DN＞50mm的采用闸阀，法兰连接。
b安装在供水管上的减压阀均要求减静压，减压阀采用前调试减压阀。 c生活给水系统高、中区立管均加一个补偿量为25mm的波纹管伸缩选工作压力应与所压管道工作压力一致。
d地漏及存水弯水封不小于50mm，地漏卫生间采用不锈钢，其余为PVC，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm。
⑸防腐及油漆
a在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有日光皮起泡、流淌和漏涂现象。
b各种的管的油漆种类及色别均按图纸设计要求。
第九章 关键分项工程施工质量控制要点
9.1屋面防水施工
9.1.1施工前对图纸审核,了解地下室及屋面施工 图中的防水细部构造和技术要求,并编制专项防水工程施工方案.地下室防水工程必须由防水专业队工作,其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。
9.1.2所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
9.1.3卷材防水搭接处必须满粘密实，卷材收头钉压封严。分格缝、檐口、出水口、水落口、转角处等细部作法必须符合规范要求和《建筑工程细部作法90条》。
9.2砼工程
9.2.1采用双掺技术，优化配合比设计，降低水泥用量。粉煤灰采用II级粉煤灰产品，外加剂采用HE高效抗裂膨胀减水剂。砼配合比委托实验室进行试配。
9.2.2采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工工艺。
9.2.3保证混凝土的均持性、密实性
9.2.3.1严格控制砼现场坍落度,坍落度不合格。
9.2.3.2混凝土基础、柱的振捣采用插入式振捣器，楼板的振捣必须用平板振捣器注意避免楼板过振，表面形成厚砂浆层，人防层楼板厚度300mm，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，再用钢滚滚压平整。
9.2.3.3振捣用有经验的振捣工，振捣工交接班时，提前半小时，做好交接以防漏振，严格分层施工，振捣时派专人敲击模板，检查混凝土密实度。
9.2.3.4为保证浇筑钢筋保护层厚度，保护层垫块数量不少于每平米4块。
9.2.3.5注意保护上层钢筋的位臵，设臵钢筋马凳支垫，施工时派专人
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看护。
9.2.3.8密切关注天气预报，做好大面积防雨措施，防止砼雨淋增大水灰比。
9.2.3.9严格执行浇筑路线，沿途采取分隔措施，引起的混凝土散落造成孔洞。
9.2.3.10采用成熟的二次振捣工艺。振捣过程中，当第一轮振捣结束后，间隙30分钟后，开始第二次振捣，以排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部积聚的水分和空气，提高钢筋与混凝土的握裹力与密实度。
9.2.3.11安装工程的暗配管常常使局部混凝土变薄，沿管线易产生裂缝。为防止此种裂缝可沿管增设钢丝网片，每边不少于100mm。
9.2.3.12安装工程的预留洞，在混凝土浇筑前仔细检查，不得遗漏，造成事后打凿。
9.2.4表面处理
所有混凝土外露表面，在找平搓毛后，立即覆盖塑料薄膜保湿养护，以防止表面沉陷及干缩裂缝。柱子、剪力墙等混凝土密集的地方主要用特制的小木抹子仔细抹压。
第十章 进度保证措施
本工程工期，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
10.1工期控制的目标
工期承诺：按照施工合同的要求，我公司确保2008年6月30日竣工。 工期安排：开工日期：2007年9月5日；竣工日期：2008年6月30日；有效工期299天。
10.2进度控制的方法
10.2.1按施工阶段分解突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划起止里程牌为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
10.2.2按施工队伍分解，明确分部目标按总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标，确保总目标的实现。
10.2.3按专业工种分解，确定交接时间，在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。
10.2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。
10.3进度保证的管理措施
施工进度计划控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要建立工期保证体系，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，
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