时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》要求。
（2）抗震等级为一级、二级的混凝土结构,包括梯段，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.2、材料进场验收、送检
根据业主要求，本工程使用的钢筋选择大品牌报送厂家资料给监理和业主审批后，才能进场。根据工程需要，更换品牌需要报送厂家资料给业主审批同意后，才能进场使用。钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。
进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。 （1）外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。 （2）原材料送检
进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样见证送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。
抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约1000mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，且截取的试验部位需带标识，填写委托单后送黔南州建设工程质量监督检验站进行力学性能检验。 3、技术准备
编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安
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全技术交底。
3.1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。
3.2、交底：在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
3.3、所有的钢筋接头在正式用于工程上之前，均需要根据使用的规格和不同的接头型式作工艺性能接头见证送检，明确接头的等级，合格后才能用工程上。
3.4、配筋：由专业人员进行配筋计算。配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
3.5、作业准备
3.5.1、操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，现场必须悬挂安全操作规程。
3.5.2、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
3.5.3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3.5.4、考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。 3.5.5、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控
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制线。
3.5.6、根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.5.7、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
3.5.8、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完办完预检，模内清理干净。 3.5.9、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。 4、人员准备
根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育及培训。 5、主要机具设备准备
5.1机械设备
钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电渣压力焊机、交流电焊机、手提电焊机等。
钢筋机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械或设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋冷拉机 电渣压力 焊机 交流电焊机 手提电焊机 闪光对焊机 型号规格 GW-40 CJ-40 JJLD-1 BX3-500-2 BX1-315 BX1-115 UN1-100 数量 3 3 2 2 2 3 2 -8-
国别产地 合肥 江阴 佛山 合肥 上海 上海 广西 制造年份 2014 2012 2009 2011 2013 2015 2015 额定功率（KW） 3 5.5 3 38.6 9 7.5 10 时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
5.2主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩等。 6、作业条件
6.1根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。
6.2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。
6.3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除， 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
6.4钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
6.5在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6.6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。
6.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。 五、施工工艺 1、总体施工流程
材料进场验收、取样复试 → 钢筋加工 → 绑扎前准备 → 钢筋绑扎 → 钢筋验收 → 工序交接手续
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2、钢筋进场验收、取样复试
钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，检查钢筋的规格、数量与计划书是否一致，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。 3、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放。 3.1除锈
锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。
钢筋的大规模除锈工作可通过冷拉过程或调直机调直过程中完成，少量的钢筋除锈，可采用电动除锈剂或喷砂方法除锈，钢筋局部可采用人工钢丝刷除法进行经除锈钢筋表面仍留有麻坑、斑点时，应降级使用或剔除不用，严禁按原规格使用。在除锈过程中如果发现带有蜂窝状锈迹的钢丝应予以剔除，不得在工程中使用。
3.2钢筋的调直
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