时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两端钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。该法适用于焊接直径大于25 mm且端面比较平整的钢筋。
3）．闪光—预热—闪光焊：闪光—预热—闪光焊要经过一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，是不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。 该法适用于直径大于25mm且端面不平的钢筋
项 焊 机 型 号 次 项 目 单位 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 1 额定容量 KVA 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围 V 3.52～7.94 4.5～7.6 4.05～8.1 3.8～7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 KN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 KN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径 mm 32～36 40 40 40 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120
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时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案 15 16 17 冷却水消耗量 压缩空气：压力 消耗量 焊机重量 外形尺寸：长 L/h Mpa M3/h Kg mm mm mm 200 445 1520 550 1080 200 465 1800 550 1150 200 5.5 15 250 2140 1360 1380 500 6 5 1900 2300 1100 1820 18 宽 高 表4-21
2、焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光--预热--闪光焊。 3、焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、对焊焊接操作：
1) 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
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时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
2) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3) 闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 7、保证焊接接头位置和操作要求：
1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 8、质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 9、对焊参数 1)伸长长度
伸长长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，如下图所示。选择时应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶煅时旁弯。其长度随着钢筋等级提高而增大。 2)烧化留量
烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪出的金属所消耗的钢筋长度。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），
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再加上8 mm。
闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量为8 mm～10 mm，预热闪光焊时的烧化留量为8 mm～10 mm。
电极电极
3)顶锻留量
a)连续闪光焊：L1、L2--调伸长度 a1+a2--烧化留量 c1+c2--顶锻留量 c'1+c'2--有电顶锻留量 c\顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋煅压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口完全密合，并产生一定的塑性变形。 c'1+c'2--有电顶锻留量 c\顶锻留量应为4 mm～10 mm，并应随钢筋直径的增大提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。 4)闪光速度
闪光速度是指闪光过程的速度。它控制的应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0.1mm/s到1.5～2.0mm/s，这样的闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。 5)预热留量
预留热量是指采用预热闪光焊或闪光—预热——闪光焊时，预热所消耗的钢筋长
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a1.2+a2.2--二次烧化留量 b1+b2--预热留量时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
度。预热留量取值：预热闪光焊应为4～7mm；闪光—预热——闪光焊应为2～7mm，且随着钢筋直径增大而增加。 6)变压器级数
变压器级数用以调节焊接电流大小；钢筋直径大，其极数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。当电压降低5%左右时，应提高变压器级数1级。变压器级数有8级，一般在Ⅲ～Ⅳ级内调节。 7)半自动对焊和自动对焊参数
采用半自动和自动的150型对焊机进行粗钢筋对焊时，宜采用闪光—预热——闪光焊。用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光预留量可适当减小，预热程度稍有提高。
其具体参数为：预热留量3～4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6～7mm，变压器级数13～14级，凸轮转速1.96r/mm。 4.3.3质量标准 1)保证项目：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不
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