时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.2.2.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯钩和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。 7.2.3钢筋连接
7.2.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
7.2.3.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
7.2.4钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.3一般项目
7.3.1原材料
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 7.3.2钢筋加工
(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，
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HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定
钢筋加工的允许偏差 表1
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
允许偏差(㎜) ±10 ±20 ±5 7.3.3钢筋连接
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
(3) 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法
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避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类不宜大于25%； 2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范
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围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。
7.3.4钢筋安装
钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表-2 允许偏差 项目 检验方法 (㎜) 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 保受力钢筋 护层厚度 钢筋弯起点位移 预埋件 8、成品保护
中心线位移 水平高差 基 础 梁、柱 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 8.1加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
8.2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 8.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
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8.4楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
8.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 8.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
8.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
六、质量保证措施
1、项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、由于本工程的钢筋所采用的钢筋包括Ⅱ级、Ⅲ级。容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时设置专人分类、发料。
3、对钢筋双面搭接焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹）。
4、墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 5、施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方必须在施工前明确；必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，
6、材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
7、钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
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