时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
钢筋调直时，需要严格控制钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。在施工中应在钢筋拉直的工作面上设置计量装置，而不应无计量的盲目操作。
3.3钢筋的切断
3.3.1根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 3.3.2在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。
3.3.3发现劈裂、缩头和严重的弯头时，必须将其切除，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3.3.4切断后应及时进行长度检查，其允许偏差控制在±10mm。
3.4钢筋下料
3.4.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。
3.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺 寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3.4.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 3.4.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3.5钢筋弯曲成型
3.5.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
3.5.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
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3.5.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
3.5.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
3.5.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3.5.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为（75mm，10 d）两者取较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
3.5.4受力钢筋的弯曲应使用钢尺，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件进行检查。
3.6钢筋加工质量要求
3.6.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
3.6.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 3.6.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 3.6.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。
项目 梁主筋Ⅱ级、Ⅲ级钢下料长度 成型长度 180?弯钩平直段长度 箍筋135?平直段长度 90?弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量方法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 3.6.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌， 并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
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4、钢筋连接
4.1钢筋搭接焊接工艺
4.1.1 施工准备
4.1.1.1材料、机具：
（1）焊条：焊条的性能应符合GB／T5117－1995 的规定，设计要求焊条的型号为
E43XX系列焊条（用于Ⅰ～Ⅱ钢筋焊接）和T50XX系列焊条（用于Ⅲ钢筋焊接），焊条存放应干燥，防止受潮。焊条应有出厂合格证。
（2）机具：交流电焊机、直流电焊机。 4.2.1.2作业条件：
（1）焊工必须持有有效操作证。
（2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。
（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 （5）作好技术交底。
4.1.2操作工艺
4.2.2.1工艺流程：
选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查→ 质量验收
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4.1.2.2焊前准备要点：
（1） 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位（Ⅰ钢4D,Ⅱ钢5D 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部弯折角度为1：5。
（2） 焊钳焊钳是一种夹持器，焊工用焊钳能夹住和控制焊条，并起着从焊接电缆向焊 条传导焊接电流的作用。焊钳分为各种规格，以适应各种标准焊条直径。对电焊钳的一般要求是：导电性能好，重量轻，焊条夹持稳固，换装焊条方便等。 （3）焊接电缆焊接电缆是焊接回路的一部分，它的作用是传导电流，一般用多股紫铜软线制成，绝缘性好，必须耐磨和耐擦伤。焊接电缆可制成各种规格，焊接电缆的选用要根据焊接所用的最大电流、焊接电路的长度等具体情况来选用电弧焊工具 。 （4）面罩的用途是保护焊工面部不受电弧的直接辐射与飞出的火星和飞溅物的伤害。面罩有手持式和头戴式两种，焊接时可根据实际情况选用。
（5）防护服在焊接过程中往往会从电弧中飞出火花或熔滴，特别是在非平焊位置或采用非常高的焊接电流焊接时，这种飞溅就更加严重。为了避免烧伤，焊工应戴上
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防火手套、穿上工作服和高筒劳动鞋。
（6）其它工具为了保证焊件的质量，在焊接前，必须将焊件表面上的油垢、锈以及一些其它杂质除掉，因此，焊工应备有钢丝刷、锤子、凿子和尖锤。 4.1.2.3施焊要点： （1） 引弧
1划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电○
弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，
2 敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将○
焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
（2）质量检查：
1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 ○ ○2接头区域不得有裂纹。 ○3横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
○4接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4°)。
5外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 ○
4.1.3质量标准
4.1.3.1保证项目；
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须
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