时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案
符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。
（3）搭接焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件切取的长度除焊缝长度至少应为8倍的钢筋直径加上200～400mm。
检验方法：检查焊接试件试验报告。 4.1.3.2基本项目：
钢筋双面搭接焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，主要针对梁钢筋采用双面焊。
（2）焊缝长度要符合表1规定。
钢筋级别 Ⅰ Ⅰ Ⅱ、Ⅲ Ⅱ、Ⅲ
焊缝型式 双面焊 单面焊 双面焊 单面焊
焊缝长度 ≥4d ≥8d ≥5d ≥10d
（3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：双面焊1：5。
（4）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
（5）接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得
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烧伤主筋。
对于钢筋双面搭接焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。
4.2电渣压力焊工艺 4.2.1 施工准备
4.2.1.1材料、机具：
（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
（2）机具：自动电渣压力焊设备。 4.2.1.2作业条件：
（1）焊工必须持有有效操作证。
（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 （3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 （4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 4.2.2操作工艺 4.2.2.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→ 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 4.2.2.2焊前准备：
（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋
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表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 4.2.2.3施焊要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.2.3质量标准
4.2.3.1保证项目；
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须
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符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件切取的长度至少应为8倍的钢筋直径加上200～400mm。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 检验方法：检查焊接试件试验报告。 4.2.3.2基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）钢筋接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
对于钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。
4.3闪光对焊焊接工艺 4.3.1施工准备
4.3.1.1机具：
主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。
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4.3.1.2作业条件：
1) 焊工必须持有效的上岗证。 2) 设备及供气必须符合要求。 3) 作业场地要做好安全防护措施。
4.3.2操作工艺
1、钢筋对焊有三种工艺，应根据具体情况选择。
1）.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是：连续闪光（烧化）；顶锻。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触，由于电阻的原因，使端头金属很快地熔化，熔化的金属微粒像火花般似的从钢筋端面间隙处喷射出来，这个现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续连续闪光过程。待钢筋烧化完成规定留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。适宜于焊接直径25 mm以下的钢筋。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊接机容量、钢筋级别等具体情况而定。并应符合下表的规定:
焊机容量/KVA 150 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 75 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 钢筋直径/ mm 25 22 20 20 18 16 16 14 12 2）．预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光焊前，增加一个钢筋预热过程，然后再进行闪光和顶锻。预热方
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