JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0 a．充气的方法大体分为整根管子端部送气，制作送气装置伸入联箱内单根管送气，从坡口根部向管内送气，分段组装送气等，制作拉环装置从管子内部送气； b．通常，施工现场制作充氩气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸；商店中出售的可食面包，食堂大师傅制作的可吃面团，科研单位研究特制的可溶纸，马粪纸，施工单位自行设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置；
c．气室的长度根据管段的长短而定，以保护效果、节省气体为原则。一般气室以焊口中心线为准，两侧各300mm为宜，以防预热和焊接中烧损，而失去保护意义。 3.6焊接工艺及热处理规范 3.6.1焊接工艺
3.6.1.1焊条（焊丝）直径、焊接电流、焊接热规范、焊缝层道数、电源种类及极性、焊接线能量、焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告来确定。 3.6.1.2定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要与正式施焊时间相同外，还须满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后要检查各个点焊质量，如有缺陷要立即清除，重新进行定位焊；厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当除去填加物时，不许损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 3.6.1.3点固焊
小径薄壁管点固焊，应点固在焊缝1点和11点位置，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方，小径薄壁管吊焊焊口（5G）点固焊示意图所示：
点固焊缝12点点固焊缝9点3点6点小径管焊口点固焊示意图(5G)
大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%钢材为宜。点固焊示意图如下：
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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0 大径厚壁管点固焊示意图 3.6.1.4点固焊缝长度应为10～15mm,厚度不小于3mm。。 3.6.1.5氩弧打底焊接结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼检查焊缝根部，发现缺陷时及时采取补救措施。检查完毕后及时进行次层焊缝的焊接。
3.6.1.6焊接时，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。当出现缺陷时要立即清除，重新焊接。
3.6.1.7厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还要符合下列规定： a.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3 mm。
b.对于铬含量≥5%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不超过焊条直径；焊道摆动宽度不超过焊条直径的4倍。
c.其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。
3.6.1.8承压受监焊口采用单面焊双面成形方法。
3.6.1.9为减少焊接变形和接头的缺陷产生，对直径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距不大于30mm）的对接焊口宜采用双人对称焊。 3.6.2焊接热规范
3.6.2.1预热方法及热处理方法
预热方法：火焰预热和电加热两种方法。壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或管件，焊前应预热；当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，采用电加热法预热。 焊后热处理方法：电加热法。 3.6.2.2测温方法
主要的测温方法有：热电偶测温、电子测温计、测温笔等。一般采用电加热方法的采用热电偶测温，对于火焰加热的采用电子测温计或测温笔。 3.6.2.3热规范参数的确定
热规范参数参照焊接工艺评定确定的参数进行确定。升、降温速度执行《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的规定，即：
升、降温速度=250×25/壁厚（℃/h）（且不大于300℃/h）。
降温过程中，300℃以下可以不受控制。
对于有特殊要求的焊口，焊后热处理的升降温速度应按工艺评定或供货方提供的工艺卡确定，如T91/P91马氏体钢类的升、降温速度以≤150℃/h为宜，降温至300℃以
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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0 下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 3.6.2.4加热及保温宽度 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于100mm。 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚5倍，以减少温度梯度。 管子接头加热宽度应不小于以下范围： δ＜20mm 21＜δ＜45mm 81＜δ＜130mm 宽度70mm 宽度150mm 宽度250mm 46＜δ＜60mm 61＜δ＜80mm 宽度200mm 宽度200mm 3.6.2.5特殊情况下的预热及热处理要求
异种钢焊接时，预热温度要按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，异种钢焊接接头的焊后热处理按照工艺评定进行。
接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。
对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。焊后不能按规定及时进行热处理的合金钢管道，立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理。 3.6.2.6施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度下限。 3.6.3焊接施工条件的确定
a.焊接场所必须采取防风、防雨、防雾及防潮等措施。 b.施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。 c.在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。 d.高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。 3.7焊接接头质量检验 3.7.1焊接接头质量的检验内容
3.7.1.1依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定的检验方法有：宏观检查、无损检查、硬度检查、光谱检查和见证件（割/代样）检查。其中满足下述情况可以免做硬度检验和割/代样检查： a.经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头及A类钢焊接接头可免做硬度检验。
b.经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头可免做割/代样检查。
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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0 3.7.2焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 射线探伤或超声波检验范围及比例：受检焊口无损检验100%，锅炉受热面焊口按100%射线检验(遇到位置无法进行射线检验时,应及时与业主、监理沟通,达成共识,采用其他的检验方法)。
外观质量、硬度质量检验评定标准：执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中相关检验标准。 3.7.3焊缝硬度评定标准
3.7.3.1经焊后热处理的焊口，焊缝均要做硬度检验，经检验不合格的应重做热处理。 3.7.3.2同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100 HB，且不超过下列规定：
合金总含量<3%时,布氏硬度值≤270HB； 合金总含量3%～10％时,布氏硬度值≤300HB； 合金总含量>10%时,布氏硬度值≤350HB。
3.7.3.3异种钢焊接接头焊缝硬度检验要符合（DL/T752-2001）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定。 3.7.4光谱分析
耐热钢部件焊后按照《火力发电厂金属光谱分析导则》，对焊缝金属进行光谱分析复查，高合金部件焊口进行光谱分析后必须磨去弧光灼烧点； 3.8不合格焊口处理
3.8.1焊接完毕焊工认真自检，清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型。
3.8.2焊后经无损探伤，如有不合格焊口，试验站检验人员将不合格焊口，按部件填写焊口返工通知单，并报焊接专责工程师。焊接专责工程师会同项目部焊接质检人员、焊接专业质检人员负责对不合格焊口的评审、处置和验收。不合格焊口返修时，焊接工艺和正式施焊相同，但同一部位的挖补次数一般不超过三次，耐热钢不得超过两次，并应
遵守下列有关规定： 3.8.2.1彻底清除缺陷；
3.8.2.2制定具体的返修措施并按照工艺要求实施； 3.8.2.3返修后重做无损探伤；
3.8.2.4需进行热处理的焊接接头，要重新热处理后再做无损探伤。 3.8.3凡是返修口均用机械方法清除缺陷，并进行坡口制备。
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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0 4.焊接力能供应及机械设备管理 4.1焊接用气体的供应及布置 4.1.1所用氩气纯度不得低于99.95%，且必须有出厂质量合格证。 4.1.2施工现场供应氩气采用瓶装分散式供应方法。 4.2焊机电源及焊机集装箱布置
4.2.1电焊机：114台，其中ZX7-400逆变焊机约110台，手提式小型逆变焊机2台；铝母线焊机ESAB-LAN-500型3台。焊机为初步估算，实际根据工作量大小相应调整。 4.2.2焊接设备为集装箱式布置
每个集装箱内放置10台焊机。内置风扇，可保证焊机散热效果良好、防潮湿。具体焊机集装箱布置按锅炉焊口分布情况，在炉左炉右74.6m、49m、14.7m各布置一个焊机集装箱，整台炉共布置6个集装箱；汽机房分别在0m和13m两层各布置一个焊机集装箱。另外施工组合场布置1个焊机集装箱，到时可视现场具体情况灵活安排。焊机及热处理房布置见下图。
74.6m74.6m61.6m49m49m14.7m14.7m炉左焊机集装箱热处理机房炉右
锅炉焊机集装箱及热处理机房布置图 4.2.3焊机电源为专用电源。 4.2.4接线方式采用集中布线模式。 4.3热处理机电源及热处理机布置
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