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（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 钢筋内净尺寸 ±5 （5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 （6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求 项 目 技术要求 图 示 号 钢筋末端弯钩 180° 圆弧弯曲直径D ≦2.5d 图1 平直部分长度 ≦3d Ⅱ级钢筋末端弯折要求 项 目 技术要求 图 示 号 钢筋末端弯折 135° 弯曲直径D ≦4d 图3 平直部分长度 应符合设计要求 钢筋作不大于90°的弯折 项目 技术要求 图示号 钢筋弯折 ≤90° 图2 弯曲直径 ≦5d （7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。
（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。 （9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢
筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 1.4.3钢筋的连接
（1）钢筋的连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≧4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
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②墙、柱钢筋：采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≧4°，接头处轴线偏移≧0.1d和≧2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。 （2）钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。 1.4.4钢筋的绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。
（7）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。 （8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，详下表。
钢筋的砼保护层厚度（mm） 构件名称 砼保护层厚度 板、墙 15 梁和柱 25 有垫层 35 基 础 无垫层 70 1.4.5技术质量控制措施 （1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
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（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。 （11）钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。
钢筋安装位置的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 长、宽 ±10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 长 ±10 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 间距 ±10 排距 ±5 基础 ±10 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 水平高差 投标文件
柱、梁 板、墙、壳 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 33
预埋件 中铁十三局集团第一工程有限公司
1.5砌体填充墙工程
砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。 1.5.1主要施工机械
设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制，严禁人工拌合。利用施工电梯解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。 1.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排
墙基清理—→分墨弹线—→湿润基层—→排砖挂线砌筑—→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收—→支模—→润湿模板后捣砼—→砌筑过梁上部砌体—→验收
1.5.3施工操作方法
（1）墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。
（2）砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。
（3）砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。
（5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
（6）烧结页岩空心砌块时，墙底部先砌180高页岩砖再砌烧结页岩空心砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满， 倾斜度控制在60°左右。 （7）框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。
（8）在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m，详《构造柱示意图》。
（9）如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木
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梁页岩砖斜砌180高页岩砖砌筑锚入梁内
砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。 1.5.4技术质量控制措施
（1）使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。
（2）砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。
（3）砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，砌块不得任意砍砖。如要切割时，应采用专用工具进行切割。
（4）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。
（5）不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 （6）填充墙砌体的允许偏差必须符合规范规定，详下表。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线偏移 10 ≤3m 5 垂直度 全高 ＞3m 10 表面平整度 8 门窗洞口、宽（后塞口） ±5 外墙上、下窗口偏移 20 构造柱示意图1.6构造柱、压顶、现浇带施工
（1）钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将锚入梁板内的预埋钢筋调正，柱下部
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