1.5.4发生频率
日常业务
1.5.5业务要求
精磨线的选择能提前确定，最好考虑批次标识，以实现有效追溯。 解决方案：需要实时查询各工序完成情况，及时做出反应
1.5.6上下衔接
上接热处理流程，下接检验包装流程
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1.6检验流程 1.6.1流程图
SC-HSX-006检验流程机加工热处理磨车质检科外协厂送料员开始返工、返修报废不合格报废机加工转料检验尺寸热处理接收合格外协入库热处理转料合格检验不合格磨车接收返修完返工、返修报废磨车完工转料完工检验不合格合格包装不同意放行检验同意结束 1.6.2流程描述
序流程环号 节 1 机加工
责任岗位 叉车司机 工作描述 将机加工各工序完工产品转入下一工序、车间 22 备注 转料 2 检验产品尺寸 冷工检验员，质检科科长 3 热处理接收 热处理转料 检验产品热处理项目 热处理车间主任 4 叉车司机 5 热工检验员、质检科科长、物理室检验员 6 磨车车间接收 磨车完工转料 完工检验 包装 磨车车间主任 7 精磨代班长 8 9 检验员、质检科科长 包装员 10 放行检验 总检验 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序 检查机加工各工序产成品及外协转入加工产品尺寸。放行合格产品。质检科科长对不合格产品出处理意见返修或报废。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序（系统外处理，巡检在流转卡上签字确认质量合格，不合格办理评审压卡待处理） 接收机加工加工合格产品，继续生产。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序（热处理车间主任要签字确认机型、数量） 将热处理加工完成的产品转入下一车间 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序（磨车车间主任要签字确认机型、数量） 检查热处理转出产品及外协转入热处理产品进行热处理项检验。检验员对产品切样送物理室，物理室对样件产品作出判断。检验员根据物理室出的检验单放行合格产品，对不合格产品质检科科长作出处理意见返修或报废。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序（系统外处理，巡检在流转卡上签字确认质量合格，不合格办理评审压卡待处理） 对检验合格的产品接收。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序 将磨车完工产品转出。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序 检查磨车最终产品进行最终外观、尺寸检验。 解决办法：保持原流程不变，系统外检查 将终检检查合格的产品进行包装，准备入库 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序（包装员填写包装入库票，交统计录入系统打印出入库单入成品库） 检验最终入库产品质量，包括包装质量，放行合格产品附检验报告，对不合格产品质检科科长作出处理意见返修或报废。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序（系统外，总检验在打印出的入库单上签字确认产品合格）
1.6.3行为规则
1、 机加工车间各工序转料必须有巡检检验尺寸，检验员参照工艺对产品进行检验。检验合格后方可办理转料手续。
检验不合格产品出具不合格项由质检科长出处理意见。返工产品由责任工序返工，废品由检验员点数划红漆报废，填写产品工废单。交质量工程师汇总出月废品台账。 2、 热处理转机加工产品需检验产品金相，检验员随机抽取产品切样附送检单送物理室检验。物理室出金相检验结果，
检验员根据结果对照工艺参数判断产品是否合格。合格下转，不合格将不合格项报评审给质检科长，由科长出处理意见，主管质量厂长核准。
3、 检查磨车最终产品进行最终外观、尺寸检验，放行合格产品，对不合格产品质检科科长作出处理意见返修或报废。
检验员根据工料废及返修数据情况填写完工检验统计台账。
4、 质量工程师汇总每日工废、料废、返修情况出质量检验台账，并对本月废品情况进行分析、各工序排名。 5、 机加工、磨车各工序均有巡检检验，每200只检验3只产品。 6、 检验报告需检验科长、质量厂长、检验员签字。
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1.6.4发生频度
日常业务。
1.6.5业务需求
1、 ERP后能及时登记各项工序的废品情况，解决收集数据的效率慢滞后性的问题。 2、 减少输入量，最好能输入一次数据，根据需要调出数据进行各项分析。
解决方案：需要在系统内完整填写工序流转卡，包括废品情况，就能随时查询出生产日报及其它数据； 流程设计会尽可能少的减少录入，但是考虑的需要查询的数据可能较多，录入的可能还是比较多的
1.6.6上下衔接
上连接产品工序车间转料，向下连接包装流程。
1.7包装流程 1.7.1流程图
SC-HSX-007包装流程包装员开始清洗产品包装合格产品填写成品完工票结束
1.7.2流程描述
序号 1
流程环节 清洗产品 责任岗位 包装代班工作描述 超声波设备清洗产品，保证清洁度，同时防锈。根据生产指令用相应的24
备注 长 2 包装合格产品 包装员 3 填写成品完工票 包装代班长 包装物包装。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序 根据包装工艺对检查合格产品进行包装。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序 对包装完毕的产品数量、机型填写入库单，准备入库。 解决办法：系统内做工序派报工，及工序转移情况记录，完工后转移到下工序（系统外执行，包装工填写装箱入库票） 1.7.3行为规则
1、 包装员按照生产指令正确的领取包装物的类型，严格按照包装工艺对产品进行包装。
2、 在包装过程中发现有漏检的产品及时提出，在包装过程中再次检验字头、混机型等问题。要求主机装箱产品必须
字头朝上。
1.7.4发生频度
日常业务。
1.7.5业务需求
包装物的商品能提前确定出来。最好考虑批次标识，以实现有效追溯。
解决方案：可以查询前面工序完工的产品及完工的时是，提前预计需包装物品。
1.7.6上下衔接
上接检验流程，下接产品入库流程。
1.8生产任务下达流程 1.8.1流程图
生产任务下达 主管领导 开始 下达生产指令 调度工段车间复核25 工段复核