1.11退料流程 1.11.1流程图
SC-HSX-011退料程序工段长主任审批库管开始红色领料单不同意审批同意料随票交库管验收签字记账结束 1.11.2流程描述
序号 1 流程环节 工段长填写红色领料单 审批 责任岗位 工段长 工作描述 根据实际填写 解决办法：做红色出库单红冲原单据 根据生产实际对之进行审批签字 解决办法：保持原流程不变，可打印出来后审批 解决办法：保持原流程不变 解决办法：在系统内库管员验收记帐 备注（关键信息） 2 车间主任 3 4 料随票交库管 验收签字接收记账 工段长 材料员库管 1.11.3业务规则
1、 退回的原材料由工段长填写红色领料单，交车间主任审批后，料随票交到库管处，库管为其办理手续，冲回原材
料台账。
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1.11.4发生频率
日常业务。基本上不发生。
1.11.5业务需求
红字冲回能系统查询。目前没有此流程。 解决办法: 系统内所有的单据都可以查询到。
1.11.6上下衔接
上接领料流程
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1.12成品入（成品库）库流程 1.12.1流程图
SC-HSX012产品入库流程包装质检科统计成品库开始填写包装入库单确认包装质量通过退回返包不通过统计确认数据叉车将产品送入成品库入库成品库接收、确认录入系统核对入库数据结束
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1.12.2流程描述
序号 1 流程环节 填包装入库单 确认产品包装质量 统计、确认产品数量 责任岗位 包装代班长 工作描述 2 3 4 成品库接收产品入库 成品库接收产品入库 5 根据产品计划、包装工艺，将上序流转过来的产品用规定的包装物包装。并填写产品入库单，准备产品入库。对不包装不合格产品进行返包。 解决办法：做包装工序派工，报工，转入成品做生产入库单 质检科科长、对包装产品的包装质量进行检验，放行合格产品，退回不合格产品。 副科长 解商办法：保持原流程不变，系统外质检。不合格产品如果做入库了做红单冲红，不做记录可直接退回 统计 对入库产品数量、机型及入库类型进行统计、数量上的确认。与成品库每日录入的成品数进行核对。 解决办法：可以查询库存日报，月报等相关报表，包括单据的汇总统计（数据不一致怎么办？） 成品库库管 对事业部入库产品进行接收及数据的录入。 解决办法：系统内做生产入库单 叉车司机（入将完工产品用叉车从事业部转入成品库。 库员0 解决办法：办理实物入库 1.12.3行为规则
1、事业部每日包装陈品每日办理入库手续。
2、车间计算当月成品产出数量时以当月生产包装的数量为准，事业部每天将前一天的生产量手工报给事业部统计，并在自行开发的系统中录入产量，统计员每天统计成品产量。与成品库录入数量进行核对。 2.10.4发生频度 日常业务。
1.12.5业务需求
1. 在ERP系统中，实现事业部、成品库之间的入库、检验流程的衔接，提高工作效率。最好实现网上入库签收。
减少人工环节。
2. 希望能提高统计与成品库之间对数的效率。
解决方案：实现ERP后，仓库和事业部的流程是统一的，数据是共享的，一环紧扣一环，查询数据也非常方便。 各部门共用一套帐，只需做到帐实相符及可。
1.12.6上下衔接
上接包装流程，下接数据统计流程
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1.13成品入组合件流程 1.13.1流程图
SC-HSX-013组合件入库流程包装组长开始核对数量、机型组合件开组合件提料单组合件提料结束
1.13.2流程描述
序号 1 流程环节 开提料单 责任岗位 组合件调度 工作描述 根据组合件生产及事业部生产出的产品填写组合件调料单。持提料单到事业部提料。 解决办法：系统内根据组合件生产计划填写调拨单 根据组合件开的提料单点数，核对机型，向组合件发料，收取组合件提料单一份。 解决办法：保持原流程不变，做好审核 凭组合件提料单到事业部现场提取提料单制定的数量、机型。 解决办法：办理实际出库，调拨单两边同时过帐。 备注 2 核对数量 包装段长 3 提料 组合件入库员、检验员
1.13.3行为规则
1、 事业部交组合件产品不需要包装，用防锈纸包裹装盘即可。组合件需自行到事业部领料。
1.13.4发生频度
日常业务
1.13.5业务需求
在ERP系统中，实现车间、组合件库之间的入库、检验、核对流程的衔接，提高工作效率。 解决方案：现ERP后，仓库和事业部的流程是统一的，数据是共享的，一环紧扣一环，
1.13.6上下衔接
上接包装流程，下接数据统计流程。
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