1.8 检查设备是否清扫干净，各种工具备件、照明设备及安全装置是否完好。
1.9 检查减速机是否漏油或堵塞、油量如何、各电磁阀是否好使。 1.10检查各手摇装置是否齐全、好使、轨道接头有无损坏。 1.11磨电刷子，磨电道及瓷瓶有无损坏，各处电线是否良好、机械室内的各种设备是否良好。 1.12各部位给油情况。
1.13各设备检查完毕后进行试车检查。 1.14 减速机、电动机有无不正常的声音。 1.15 制动器的工作状态。 1.16 走行中有无异常的振动。 1.17 油压是否正常。
1.18 各电流值是否在规定值以下。
1.19 接班工作完毕后，将接班情况向段长汇报。 2．交班
2.1 交班前将本岗位卫生清扫干净。
2.2 交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。
2.3 交班必须在岗位交班，末经接班者允许，不得离开本岗位，接班者末上岗时交班者应坚守岗位。
2.4 交班后一同向段长汇报，经其允许方可下班。
(三)、 技术规定
1．在计划推焦时间±10分钟内，将该号焦炭推出。
2．炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不超过7分钟，补炉时不宜超过20分钟。
3．从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时间不宜超过15分钟。打开炉门后10分钟不出焦，应对上炉门。
4．因故延迟推焦时间，故障排除后应当赶炉，但每小时比正常推焦计划增推炉数不得超过2炉。 5．推焦系数的计算 5.1 推焦计划系数K1
K1=（M-A1）/M 式中：M—本班计划炉数
A1—计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数
推焦计划系数K1标志着班推焦计划中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。 5.2 推焦执行系数K2
K2=（N-A2）/M
式中：K2—推焦执行系数，用以评定本班推焦计划执行情况
N—实际推焦炉数 M—本班计划炉数
A2—超过计划推焦时间±10分钟的炉数 5.3 推焦总系数K3
用以评价整个炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的管理水平。K3= K1×K2 6．基本概念
6.1 推焦时间:推焦杆头接触焦饼表面开始推焦的时间。 6.2 装煤时间:托煤底板进入炭化室的时间。
6.3 结焦时间:从装煤到推焦之间煤料在炭化室内停留的时间间隔。 6.4 小循环:相邻两次推同号炭化室的间隔时间。 6.5 大循环:同一时间，两次推同一炉号的时间间隔。
6.6 周转时间:指一个炭化室从本次推焦（装煤）到下一次推焦（装煤）的时间间隔。
6.7 推焦电流:指焦饼正常滑动时的电流。 6.8 装煤电流：托煤底板正常滑动的电流。
6.9 装煤时，托煤底板应对准炭化室中心，偏差不得超过±10mm。 6.10在装煤过程中，如有塌煤现象或装煤发生故障时，应停止装煤，对加 系统进行检查，待故障排除后方可继续装煤。 6.11装煤时最大电流不得超过362A。
7．单元手动控制，单元程序控制，全车自动控制三种操作方式，实现焦炉机械的自动识别炉号、自动定位、四车联锁功能
8．在风速大于20 m/s（8级风状态）时，应停止工作，将设备停放在煤塔中间的位置，切断电源，卡住住车轮，防止风吹车动，造成事故。 9．轨道中心距超出12000±5mm 时，应修正轨道后才允许使用。 10．
11．每孔炭化室一次出干全焦量：30.04t；每孔炭化室装干煤量：40.6t；入炉煤水份：9～11% 。
12．装煤推焦机采用三次对位，设机械化推焦、装煤、回转小车启闭炉门装置﹔炉门、炉框机械清扫机构﹔机械清扫操作台；倒煤饼和装煤掉头掉尾及头、尾焦回收处理装置﹔装煤炉门密封装置；吹扫上升管根部石墨装置﹔压缩空气管吹扫炭化室顶、吹扫推焦杆齿条装置；推焦电流自动显示和记录；装煤推焦锁闭装置、气路系统、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统等。
12.1 走行装置：采用双边集中同时驱动，并采用变频调速控制，保证控制同步性。
12.2推焦装置：采用涡流制动电动机+减速机齿轮齿条驱动。推焦杆采用行程编码器、旋转限位开关、接近开关或机械限位开关三种保护方式。设检修用手动葫芦。
12.3装煤装置：由变频调速+电动机+减速机通过链条传动。 托煤板采用行程编码器、旋转限位开关、接近开关或机械限位开关三种保护方式。
13．严格按照推焦计划进行推焦装煤作业。 (四)、 基本操作
1．首先检查操作台上各控制手柄是否处于“0”位，确认后才能合上电源开关，检查电源指示灯是否亮，并确认各部位功能良好后，才能进行其它操作。
2．在煤塔下形成煤饼
2.1 捣固煤饼时，正弦杠杆机构处于水平位置，具有自锁作用。 2.2 需7分钟时间捣固一个煤饼。
3．开车前检查捣固机是否锁闭捣固锤杆，行车方向有无障碍，确认无问题并听到捣固工发出行车信号，方可鸣笛开车。
4．开动装煤推焦机到所要操作的炭化室前，使推焦装置中心对准炭化室中心停车精度小于±10mm。
5．推焦锁闭装置启动，使得锁紧楔块压紧止推墙。
6．启动头尾焦刮板机组，取门头下部前倾，取门台车前进（通过S形轨道，使取门头旋转90°对准炉门），挂钩认定门栓压拨，炉门提上，取门台车后退（通过S形轨道，使取门头带着炉门旋转90°对准炉门清扫装置），取门头下部后倾成垂直状态。炉门再提上到清门位置；清门台车前进进行清门操作。
7．观察焦炭的成熟情况，如发现焦生或过火应立即报告段长，进行处理，不得擅自推焦。
8．装煤推焦机司机接收到拦焦机发出的炉号对准指令后，手动操纵推焦杆前进接近焦饼，作好推焦准备。
8.1 在推焦前，拦焦车、熄焦车分别向推焦装煤机报告“××号、××车已到位，可以推焦”的信号。
8.2 推焦装煤机司机听到各车发出的允许推焦信号后，向熄焦车发出请求推焦信号： “熄焦车！××号可以推焦吗？”熄焦车听到问话后，再次发出允许推焦信号： “××号可以推焦 。” 推焦装煤机司机听到熄焦车第二次发出的允许推焦的信号后，方可推焦。推焦时先用一档，确认焦炭滑行后，逐步加快推焦速度，同时通知熄焦车： “××号推焦了”。 8.3 推焦时取门机、清框机打到后限位，手不能离开推焦主令控制器。 8.4 推焦时，听到紧急信号，立即停止推焦。
8.5 推焦操作完毕后，推焦杆退回原位，清框头起升，炉框清扫台车前进
（通过S轨道，使清框头旋转对准炉门框），清扫刮刀上下往复运动（按实际情况设置往复次数，但最后一下要求底部刮刀与炉底接触），炉框清扫台车后退（通过S形轨道，使清框头旋转），清框工作完毕。 9．关闭推焦锁闭装置，启动走行装置。
10．司机操作走行主令手柄，将带有炉门的装煤推焦机低速开动缓慢行驶到要装煤的炭化室，使煤饼中心（煤槽中心）对准炭化室中心。 11．推焦装煤机锁闭装置启动，使得锁紧楔块压紧止推墙。 12．打开前挡板，使前挡板旋转90°开启。
13．打开煤槽活动臂，使活动臂向外侧移动40mm，信号灯亮。
14．当接到焦侧炉门已关闭指令及导烟车允许装煤的指令，开始装煤并同时开启余煤刮板机。托煤底板按1-2-3-4-3-2-1档的速度行进，把煤饼送入炭化室内，由装煤行程开关控制使托煤底板到前限位时停止。 15．锁闭后挡板，使锁钩钩住后挡板齿条。
16．退回托煤底板，将托煤底板从炭化室内缓慢抽出，当托煤底板前端退到中间限位时，解开后挡板锁闭开关，使锁钩退出后挡板齿条。 17．启动卷扬机把后挡板拉回到原位，同时继续把托煤底板退回到后限位。 18．关闭前挡板。使前挡板回转90°关闭到位。关闭活动臂，使之向内侧移动40mm，使两侧支柱油缸系统完全锁闭活动臂。 18.1 操作前挡板（关闭）按钮，使前挡板闭合到位。 18.2 操作后挡板卷扬（后退）按钮，使后挡板后退到位。
18.3 操作活动臂（关闭）按钮，使两侧活动臂处于关闭位置，两个活动臂的位置信号灯亮，此时捣固煤饼用的煤槽形成，即可进行捣固煤饼操作。 19．认真记录装煤过程中：装煤时间、装煤电流；记录因某种原因装煤不满的炉号。
20．装煤结束后，启动走行装置，将车重新开到原炭化室中心位置，停车精度要达到±10mm。
21．启动取门台车炉门下移，取门头下部前倾，取门台车前进（通过S形轨道，使取门头带着炉门旋转90°对准炉门框），炉门落下，门栓脱离压拔，取门头下降到原位。取门台车后退（通过S形轨道，使取门头旋转90°），取门头下部后倾，完成关门动作后，头尾焦刮板机组停止运转。 22．启动走行机构，运行至煤塔下装煤，进行捣固。 23．煤槽—捣固机对位操作
23.1 操作行走主令控制器手柄，缓缓将装煤推焦机开到煤塔下。
23.2 由低速-高速-低速-微量调整-停的步骤，使装煤推焦机煤槽中心对准捣固机捣固锤中心，按照对位标记±2—3mm。
23.3 检查以上过程无误后，才准放煤捣固，煤饼形成后。按指示进行下一炉操作。
(五)、 特殊操作
1．推焦过程停电
如有备用电源，应尽快倒换电源，按正常操作进行。若无备用电源，将主令控制器打到“O”位，拉下总闸，采用手摇装置使推焦杆尽快退回原来位置。
2．焦饼推不动时，应退回推焦杆，立即报告段长。并检查以下方面原因，再做处理。
2.1 检查焦饼的成熟情况及收缩情况。
2.2 检查焦饼的完整情况、炉墙及炉框是否变形。 2.3 炭化室顶部及炉墙石墨生长情况。 2.4 推焦杆是否有毛病。
如需要扒焦时，由段长组织人力一起扒焦，人力扒焦后仍推不出去，可在推焦杆前部（下部）安好撮子扒焦，认为可以推焦，卸下撮子，焦饼推出后，要对炭化室进行清扫，然后再装煤。
推焦杆如有变形立即通知机修人员处理；如炉墙、炉框（焦侧）变形要报告段长，若石墨过多，要在推焦后，对石墨进行消除。
3．炉门着火处理方法：首先应用风管把火打灭。如仍不灭，检查上升管、桥管阀体是否堵塞；翻板是否抬起来，再调节刀边顶丝，或用石棉绳堵住间隙消除冒烟。找出原因后，通知有关人员处理。
4．拉回后挡板时钢丝绳断装煤系统特殊操作：首先立即切断电源，通知机修组更换钢丝绳，然后拉回后挡板。
5．装煤行程显示及限位控制，无论哪一处显示行程到位，而设备运行没停的情况下，都应立即停止运行，检查后再操作。 6．装煤过程中停电的操作步骤：
如地面配有备用电源，要按照如下步骤处理：
6.1 立刻通知地面人员，按照相关的操作规范，尽快合闸送电。 6.2 装煤推焦机司机按非常电源的操作方法将后续动作操作完。 7．电动机及电气系统故障时
如果在装煤过程中出现装煤电动机及电气系统发生故障时，其处理方式及步骤如下：
7.1将装煤传动机构上的制动器手动手柄开启，使制动器松开。 7.2通过手动葫芦把装煤底板拉出。 (六)、 禁止及注意事项
1．劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。
2．动作发生异常时，装置应立即回到原始位置，找出原因，并进行修理，然后进行运转。
3．在解除联锁使用的时候，要特别注意把装置先退回至安全位置。确认无误时，方可操作解除联锁开关。
4．在解除各车之间的联锁时，必须通知有关车辆，在确保安全的情况下，