1.4 检查炉台、雨搭等处是否清扫干净。 1.5 检查各种工具是否齐全并放在指定地点。 1.6 检查炉门、炉门框等有无裂纹和损坏。 2．交班
2.1 下班前检查工具是否齐全，并将岗位地区、区域卫生打扫干净。 2.2 如实反映本班生产情况。
2.3 各种规章制度必须遵守执行，不留困难给下一班。 2.4 如有问题应主动向下班交待，协助解决。
2.5 交班时必须双方意见统一，并向段长汇报后，经允许方可下班。 (三)、 基本操作
1．摘炉门时炉前工应在现场协助司机摘对炉门，如有差错及时通知司机，调整后方可继续启门。
2．摘下炉门后应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。检查刀边和炉门框有无损坏，发现问题及时汇报处理，保证关对门后不冒烟。
3．推焦后迅速处理尾焦，并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖，同时检查炉墙石墨，发现较厚应铲除，除掉的石墨严禁入炉，最后通知司机对上炉门。
4．对炉门时应密切观察横铁下靠情况，发现问题及时通知司机。
5．炉门对好后，立即清扫炉门、炉框外部焦油、煤沫儿、石墨等杂物。 6．机侧炉前工还负责清理塌下的煤饼。
7．需要更换炉门时，须彻底清扫炉框，并指挥司机对好炉门。
8．若发现炉门损坏，刀边有缺口、炉门衬砖脱落严重或炉门框有裂纹，要通知推焦车司机（拦焦车司机）记录，并报告段长。 (四)、 特殊操作
1．推焦途中发生停电
机侧炉前工应协助装煤推焦机司机用手摇装置摇出炉内推焦杆，对上炉门或挡铁板假炉门，来电后按正常操作进行。焦侧炉前工协助拦焦车司机用手摇装置摇出导焦栅，待车移出后，立即将导焦栅内焦炭扒净再人工对上炉门或挡铁板假炉门，待来电后，按正常操作进行。
2．发生焦饼难推需要扒焦时，准备扒炉工具，在班长的指挥下进行扒炉。 3．炉门或炉门框发生故障，或停电不能关闭时，可暂用铁板假门或砖堵严。
(五)、 禁止及注意事项
1．劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。 2．下大雨时负责扫除炉台上的积水。
3．操作时注意来往车辆的走行方向，防止碰伤。 4．车辆走行时，不准上、下车。
5．摘炉门时注意炉头焦掉下伤人。 6．摘对炉门时注意横铁挤手。
7．禁止将砖块、铁器、泥土等杂物投入炉内、熄焦车及凉焦台上。 8．严禁用水泼向炉门、炉框、钢柱进行灭火，以防变形。 9．禁止将石墨投入炉内。
10．禁止在启门机对炉门时从中抢过。
11．炉台上烟、汽大时，要求手摸着钢柱行走，注意车辆走行方向。 12．各种工具禁止挂在炉门上。
13．禁止从炉台向下扔东西，以防砸伤人。 14．不准动不了解的设备，防止发生事故。
15．过轨道时，注意来往车辆，不准跳车，不准坐在轨道上休息，不准在轨道及附近堆放东西。
16．禁止从炉台上、下熄焦车，从各车上、下炉顶。
17．上班前及工作期间，不准喝酒，岗位上不准打闹追逐，不准擅自离开工作岗位、乱窜岗位，不准打盹睡觉，不准坐在栏杆上休息。 18．不准在上升管、炉门及地下室取暖或烤衣服。
19．使用砂轮磨工具时必须戴防护眼镜，身体不可正对砂轮以防伤人。 20．清理机侧炉门口余煤时，要侧身操作，以防煤饼倒塌伤人。 21．司机摘、对炉门过程中，应离开启门机。
22．装煤推焦机行走时，要注意刮板机挤伤脚，严禁工具及杂物掉入刮板机内。
调火工岗位技术操作规程
(一)、 岗位职责
1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程、煤气和废气设备的性能。
3．负责所使用的煤气和废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。 4．制定并执行合理的加热制度，做好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量、降低耗热量、维护好炉体、提高热工效率。
5．维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
6．掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
7．在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量并做好记录。
8．发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。 9．负责处理交换过程中发生的事故及故障。 10．指导三班测温工及交换机工的日常工作。 11．负责所属卫生区域的卫生清扫工作。 12．负责交换系统轮、链条的检查和维护。 (二)、 技术规定
1．标准测温火道规定为第8火道和第24火道。 2．各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
3．炉头温度与其平均温度相差不得大于±50℃。 4．炉头温度与标准火道温度相差不得大于100℃。
5．焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不得大于50℃。 6．炉顶空间温度不得超过850℃。
7．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
8．小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
9．集气管温度保持在80—85℃。
10．硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
11．集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不得小于5Pa为原则。 12．焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值1.25～1.35为制定原则。
13．回炉煤气主管压力不得低于500Pa。
14．循环氨水压力不得低于0.25MPa，高压氨水压力不得低于3MPa。 15．全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室相比上升时不超过±2Pa，下降时不得超过±3Pa。 基本操作
1．温度的测量
1.1 横墙温度的测量
1.1.1 在交换后5分钟开始测量下降气流的立火道温度，测温点在斜道和灯头砖交界中心处。
1.1.2 测温时双号燃烧室从焦侧开始测量,单号燃烧室从机侧开始测量；每个交换测6排横墙温度。
1.1.3测温时，看火孔盖随打随盖，一次打盖不得超过五个看火孔盖。 1.1.4 测温后按温度记录上帐，并绘制横排曲线（包括单排、六排、全炉）。
按机、焦侧标准温度差画出标准线算出横排均匀系数。单排：超过标准线±20℃为不合格。六排：超过±10℃为不合格。全炉：超过±7℃为不合格。
横排均匀系数：K横=（28-W）/28
式中：28—不包括机侧1至2眼和焦侧31至32眼的立火道数
W—表示第3—30火道之间超过规定温度的火道数（不合格数）
1.2 炉头温度的测量
1.2.1 交换后5分钟从交换机端焦侧开始测量下降气流炉头火道温度。 1.2.2 按测温结果，分别计算出机、焦侧边火道的平均温度（不包括边燃烧室），并计算出炉头均匀系数K炉头。机、焦侧各炉头温度分别和机、焦侧炉头平均温度相差超过±50℃时为不合格立火道。
K炉头=（测温火道数-不合格火道数）/测温火道数
1.2.3 炉头温度平日随横排温度进行调节，一般炉头温度与标准火道温度相差不大于100℃，炉头温度不得低于1100℃。 1.3 小烟道温度的测量
1.3.1 事先准备好500℃的水银温度计，检查温度计是否牢固地插入木塞中，或用石棉绳缠紧，以免掉入废气盘内。
1.3.2 交换前将温度计插入上升气流的废气盘测温孔中，深度为废气盘中部。交换后20分钟开始从交换机端开始读数。
1.3.3 读数时不得将温度计全部拔出，以免影响温度准确性。 1.3.4 读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘中，等下一交换测量。 1.3.5 四个交换测完机、焦两侧小烟道温度。
1.3.6 发现高、低温号要及时处理，上帐、计算平均数并填写加热制度、测量日期人员等。
1.3.7 小烟道下火应及时检查、处理，严禁测量。 1.4 炉顶空间温度的测量（热电偶法）
1.4.1 准备好1500mm的热电偶，温度1000℃毫伏计，100℃玻璃温度计。 1.4.2 选择两个处于结焦时间达2/3温度正常的炭化室，提前30分钟插入。
1.4.3 关上所测炭化室上升管的翻板，打开上升管盖，将中间除尘孔换上中间带眼的炉盖，并将孔眼放在炭化室中心线上，将热电偶插入，插入深度在炭化室炉顶空间中部，用泥浆封严炉盖，打开翻板，盖上上升管盖。 1.4.4 用毫伏计测量空间温度，至少测量三次，同时测量冷端温度。 1.4.5 打开上升管盖，拨出热电偶，将除尘孔用原炉盖密封好后，将上升管盖盖上。
1.4.6 将数据上帐，并分析进行炉温调节。 1.5 冷却温度的测量
1.5.1 测相邻的6个加热比较正常的燃烧室的测温火道，机焦侧标准火道
二组共12个，于下降气流时测量。
1.5.2 测量前准备好2台至4台合格的测温仪。
1.5.3 在测量过程中，该炉的加热制度应严格保持不变，推焦情况保持正常，应选在正常检修时间测量。 1.5.4 交换后20秒测第一次，1分钟时测第二次，以后每隔1分钟测一次，直到下次交换为止。
1.5.5看火孔要盖严，只许在测温时打开，测完立即盖严。 1.5.6 算出两组12个燃烧室每分钟的平均温度，与20秒的平均温度相比，其差即为该炉温度下降校正值。
1.5.7 在结焦时间变更或配煤比变化较大时，要重新测量，正常时一年测量一次。
1.6 焦饼中心温度的测量（暂时不能测量）
1.6.1 准备长6.3m，内径50mm的无缝钢管两根，一端为封闭的尖头，另一端为开口，于开口下方20mm处焊好卡钢管的卡环，管中距离开口4700mm、2800mm的位置各焊一个测温用的卡钉及管子尖头为三个测量点，并准备2个带眼的大盖。
1.6.2 选择温度正常、结焦时间正常的炭化室，装完煤后，捣固时要平整，插入铁管（焦饼管要垂直插在炭化室中心线上），管口用盖盖好，周围用石棉绳煤泥封严。插管时注意导烟车滑线，防止触电。于出焦前4小时用测温仪开始测量。每隔半小时测一次，直至推焦前30分钟测量最后一次。 1.6.3 焦饼全部成熟后，拔出焦饼管，并测量焦线。
1.6.4 出焦前一小时测量该炭化室两侧的燃烧室横排温度。
1.6.5 插拔铁管时，要打开上升管，关闭翻板，完毕后要盖好上升管盖，打开翻板，并将炉盖进行密封，同时要注意炉顶明电线，要拉闸断电并有专人看管。并且注意导烟车的行走。
1.6.6 推焦时要有专人观察焦饼成熟情况，并记录推焦电流。
1.6.7 出焦完毕，对好炉门，用测温仪从焦侧开始测量炉墙温度。每个炉墙测上、中、下三点，两个除尘孔，两侧炉墙共12个点。
1.6.8 推焦前，通知机、焦侧炉前工，不要将尾焦扔入炭化室内，以免影响温度测量。
1.6.9 将全部测量项目，详细记录计算、上帐，并做出正确结论。 1.7 蓄热室顶部温度的测量
1.7.1 测量下降气流蓄热室，在交换后十分钟开始测量。
1.7.2 测量地点应是蓄热室中最高温度处，测完后立即将盖盖上。 1.7.3 测量的温度如有超过1320℃的应立即处理，不得低于900℃。 1.7.4 对个别高低温号应及时查明原因尽快处理。 1.8 炭化室炉墙温度的测量
1.8.1 与三班装煤推焦机司机联系好推焦后关闭两侧炉门，炉前工不能将